Ремонт машин і обладнання

1) технічне обслуговування

2) ремонт

3) діагностування

4) профілактика

1) несправний

2) справний

3) працездатний

4) непрацездатний

1) несправність

2) довговічність

3) відмова

4) безвідмовність

1) інструментальний

2) органолептичний

3) метод дослідження

4) фізичні методи

1) амортизація

2) ресурс

3) термін служби

4) періодичність

1) запобіжним

2) попереджувальним

3) відновлювальним

4) примусовим

1) корозія

2) зношування

3) ерозія

4) відмова

1) гаряче і холодне зварювання

2) зварювання тертям

3) електроконтактне зварювання

4) електрошлакове наплавлення

1) за допомогою бензину

2) за допомогою гасу

3) за допомогою лужних розчинів

4) механічними та хімічними способами

1) виявлення деталей, які підлягають ремонту

2) виявлення деталей, які підлягають вибракуванню

3) забезпечення правильного характеру спряжень деталей

4) виявлення деталей, які не підлягають ремонту

1) фотографування

2) діагностування

3) комплектування

4) фізичні методи

1) 4 групи

2) 5 груп

3) 8 груп

4) 2 групи

1) перехід

2) операція

3) припуск

4) допуск

1) дефектування

2) припрацювання

3) комплектування

4) підгонка

1) лебідки

2) преси

3) гайковерти

4) металорізальні верстати

1) органолептичні

2) інструментальні

3) метод магнітної дефектоскопії

4) гідравлічний метод

1) отримання нерознімного з’єднання деталей із пластмасї

2) отримання рознімного з’єднання деталей із кольорових металів

3) отримання рознімного з’єднання деталей із пластмас

4) отримання нерознімного з’єднання деталей із кольорових, чорних і дорогоцінних металів

1) комплектування

2) дефектування

3) діагностування

4) прогнозування

1) накидний ключ

2) рожковий ключ

3) динамометричний (граничний) ключ

4) торцевий ключ

1) згин, скручення

2) жолоблення привалкової поверхні

3) зношування втулок розподільного вала

4) зношування шпонкових канавок

1) нагар

2) накип

3) зношування кулачків

4) зношування корінних і шатунних шийок

1) сила струму

2) напруга

3) тиск охолоджувальної емульсії

4) швидкість і частота обертання вала

1) згин, скручування

2) зношування посадочних місць під корінні підшипники

3) зношування гнізд шатунних підшипників

4) нагар

1) зношування шатунних шийок

2) нагар

3) зношування корінних шийок

4) зношування опорних шийок

1) згин, скручування

2) нагар

3) зношування опорних поверхонь

4) утворення накипу на внутрішніх поверхнях бачків і трубок

1) зношування торцевих поверхонь втулок

2) зношування стрижня

3) нагар

4) зношування поверхні отворів і площин рознімання нижньої головки

1) зношування поршня

2) зношування голки і отвору корпусу розпилювача

3) зношування гільзи

4) зношування корпусу форсунки

1) зношування штуцерів

2) зношування плунжерної пари

3) зношування корпусу

4) зношування ущільнювальних кілець

1) фарбою

2) нанесенням дійсних розмірів

3) нанесенням ремонтних розмірів

4) літерами

1) фрезерування

2) хонінгування

3) шліфування з наступним поліруванням

4) розточування

1) викришування зубів

2) зношування поверхні під опорний підшипник

3) зношування шпонкової канавки

4) зношування фрикційних накладок

1) штангенциркуля

2) мікрометра

3) індикаторного нутроміра

4) калібру

1) за незначного зношування отворів нижньої головки

2) за незначного зношування отвору верхньої головки

3) за зношування втулки верхньої головки

4) за наявності тріщин і зломів

1) слюсарно-механічної обробки деталей

2) обробки деталей тиском

3) електричної обробки деталей

4) гальванічної обробки деталей

1) штангенрейсмус

2) мікрометр

3) штатив з індикаторною головкою

4) глибиномір

1) для деталей з відносно великим діаметром і малою довжиною (маховики, шківи, диски тощо)

2) для деталей з великою довжиною і невеликим діаметром (колінчасті вали, карданні вали тощо)

3) для деталей, що мають однакові діаметр і довжину

4) для усіх деталей, що обертаються

1) в утворенні оксидної плівки на його поверхні

2) різкому переході під час нагрівання з твердого стану в рідкий

3) низькій температурі плавлення

4) високій температурі плавлення

1) місцевому руйнуванні металів великою кількістю електричних розрядів

2) процесі електроерозії

3) плавленні електроду

4) передаванні електричних імпульсів від анода до катода

1) обробка на токарних верстатах

2) обробка на шліфувальних верстатах

3) обробка на свердлильних верстатах

4) обробка на гідравлічних пресах

1) надання деталі пластичності і твердості одночасно

2) відновлення розмірів поверхні і захисту від корозії

3) надання деталі кращої електричної провідності

4) надання деталі діелектричної стійкості

1) малопровідності електричного струму алюмінію і його сплавів

2) утворенні тугоплавкої захисної оксидної плівки

3) швидкому охолодженні металу і кристалізації його поверхневого шару

4) в текучості алюмінію

1) підбору деталей за розмірами і масою

2) виявлення деталей, які підлягають фарбуванню

3) забезпечення правильного характеру спряжень деталей

4) визначення технічного стану деталей

1) створення надійного антикорозійного шару та забезпечення високої міцності зчеплення фарби з поверхнею

2) видалення корозії

3) забезпечення рівності поверхні

4) видалення старої фарби

1) оптимальний

2) граничний

3) ремонтний

4) нормальний

1) зовнішнім оглядом

2) простукуванням

3) прослуховуванням

4) фізичними методами

1) ґрунтування поверхонь деталей

2) усунення тріщин корпусних деталей

3) запобігання корозії металу

4) забезпечення естетичного зовнішнього вигляду

1) постійним струмом прямої полярності

2) постійним струмом зворотної полярності

3) змінним струмом

4) будь-яким струмом

1) вид покриття електрода

2) довжина електрода

3) діаметр електрода, сила зварювального струму та швидкість зварювання

4) напруга

1) можливість наступного відновлення

2) швидко припрацьовується

3) покривається матовою плівкою

4) зносостійкість, твердість, стійкість проти корозії

1) продукти корозії

2) стружка і тверді частинки

3) відкладення солей

4) продукти згоряння та результати фізико-хімічної зміни палив і мастильних матеріалів

1) органолептичний метод дефектування

2) інструментальний метод дефектування

3) метод магнітної дефектоскопії

4) люмінесцентний метод дефектування

1) розточування і хонінгування до ремонтного розміру

2) правка з наступною термофіксацією

3) вкручування різьбових вставок

4) осадження

1) шліфують або фрезерують мінімальним зніманням металу

2) встановлюють додаткову прокладку між головкою і блоком

3) затягують болти кріплення з більшим зусиллям

4) головку вибраковують

1) наплавляють і проточують до нормального розміру

2) з цим дефектом шатун вибраковують

3) розточують під збільшений ремонтний розмір втулки

4) нікелюють

1) шліфуванням

2) наплавленням

3) фрезеруванням

4) роздаванням з наступним шліфуванням

1) розточування

2) хонінгування

3) суперфінішування

4) шліфування

1) гідротермічне роздавання

2) хромування

3) електрошлакове наплавлення

4) роздавання з подальшим гартуванням

1) ультразвукова дефектоскопія

2) гідравлічне випробування

3) простукування

4) магнітна дефектоскопія

1) статично

2) динамічно

3) статично і динамічно

4) не балансують

1) збільшується пружність

2) збільшується їх робоча довжина

3) зменшується їх маса

4) зменшується пружність

1) 0,25 мм

2) 0,01 мм

3) 0,93 мм

4) 1,46 мм

1) зношенням отвору напрямної втулки клапана

2) величиною заглиблення тарілки клапана і герметичністю

3) зношенням стержня клапана

4) величиною биття робочої фаски тарілки клапана

1) 30¬…40 0С

2) 60…80 0С

3) 140…143 0С

4) 350…380 0С

1) заливання рідким металом

2) розточування отвору до ремонтного розміру підшипника

3) осталювання, наплавлення, електроконтактне приварювання стрічки чи запресування кілець з наступною механічною обробкою

4) корпус вибраковують

1) 1,0…1,5 мм

2) 5,5…6,0 мм

3) 8,5…9,0 мм

4) 0,1…0,3 мм

1) збільшення ресурсу машини

2) скорочення часу перебування машини в ремонті

3) рівномірність завантаження майстерності

4) збільшення заробітної плати робітників

1) з повною взаємозамінністю деталей

2) з підгонкою

3) з груповою взаємозамінністю

4) з регулюванням

1) наплавлення

2) напікання

3) нанесення полімерів

4) пластичне деформування

1) роздавання

2) обтискання

3) осадження

4) витягування

1) 0,02 мм

2) 0,15 мм

3) 0,86 мм

4) 2,54 мм

1) штангенрейсмуса

2) штангенциркуля

3) мікрометр

4) лінійки

1) сили струму під час зварювання

2) довжини шва під час зварювання

3) матеріалу зварювальних деталей

4) товщини зварювальних деталей

1) відпускання кріпильних деталей

2) зварювання непридатних кріпильних деталей

3) відновлення різьб меншого діаметра

4) підтягування, заміна та відновлення різьб кріпильних деталей

1) за допомогою водяної пари

2) за допомогою пальника

3) за допомогою підігрітого мийного розчину

4) за допомогою абразивного інструменту, хімічним способом та шліфувальною шкуркою

1) на фрезерному верстаті

2) гайкою

3) мітчиком

4) плашкою або різцем на токарному верстаті

1) зменшується внутрішній і збільшується зовнішній діаметр

2) збільшується внутрішній і зовнішній діаметр

3) зменшується внутрішній і зовнішній діаметр

4) збільшується внутрішній діаметр

1) перевіркою на дотик

2) прослуховуванням

3) органолептичними методами

4) інструментальними методами

1) ґрунтування, шпаклювання

2) шпаклювання, фарбування

3) підготовка поверхні, попереднє ґрунтування, шпаклювання, ґрунтування, знежирення, фарбування, сушіння

4) фарбування, сушіння

1) за розмірами

2) за масою

3) за розмірами і масою

4) не комплектують

1) розточування і хонінгування до ремонтного розміру

2) електродугове зварювання холодним способом біметалевим електродом

3) електродугове зварювання в середовищі аргону

4) плоске шліфування до виведення слідів зношування

1) гаряче газове зварювання

2) електродугове зварювання біметалевим електродом

3) аргонно-дугове зварювання

4) паяння твердими (тугоплавкими) припоями

1) не розточують

2) заводського

3) довільного

4) ремонтного

1) масу

2) діаметр отворів

3) продуктивність

4) герметичність, тиск впорскування і якість розпилювання палива

1) колінчастий вал вибраковують

2) шийки шліфують до найближчого ремонтного розміру (через 0,04мм)

3) шийки шліфують до найближчого ремонтного розміру (через 0,25мм)

4) шийки шліфують до найближчого ремонтного розміру (через 0,01мм)

1) шліфування

2) фрезерування

3) розточування з наступним хонінгуванням

4) роздавання

1) зношування канавок під кільця по висоті більш ніж 0,2 мм

2) утворення лакових плівок

3) нагар

4) закоксовування кілець

1) шліфують до заводського розміру

2) шліфують да ремонтного розміру

3) шліфують до вільного розміру

4) не ремонтують

1) 0…30 г

2) 50…80 г

3) 90…120 г

4) 140…180 г

1) 0, 03 мм

2) 0, 08 мм

3) 0, 54 мм

4) 1,32 мм

1) замінюють клапан

2) шліфують фаску клапана та притирають її до гнізда

3) замінюють гніздо

4) рихтують стрижень клапана

1) від середини до країв без урахування моменту затягування

2) від країв до середини

3) в будь-якій послідовності

4) від середини до країв з певним моментом затягування

1) тільки якщо проводили заміну клапанів або штанг

2) немає необхідності

3) регулювання є обов’язковим

4) тільки якщо проводили заміну будь-якої деталі механізму

1) підвищеного шуму

2) деформації клапанів

3) порушення фаз газорозподілу

4) руйнування прокладки головки циліндрів

1) головку блока циліндрів

2) клапанні гнізда

3) клапанні гнізда і головку циліндрів

4) немає потреби нагрівати

1) заварити тріщину електродуговим способом

2) вибракувати вал

3) заварити тріщину газовим способом

4) продовжити експлуатацію

1) заварюють тріщини у середовищі захисних газів

2) заварюють тріщини гарячим способом

3) заварюють тріщини вібродуговим наплавленням

4) сегменти вибраковують та замінюють їх новими

1) доливання дистильованої води

2) заряджання акумуляторної батареї низьким струмом

3) значне перевантаження акумуляторної батареї під час експлуатації чи недостатній рівень електроліту

4) висока температура навколишнього середовища

1) контрольний огляд

2) розбирання

3) повторне обкатування

4) заміну охолоджувальної рідини

1) крутний момент

2) годинна витрата палива

3) ефективна потужність і питома витрата палива

4) максимальне навантаження

1) термічною фіксацією

2) наклепуванням бойком

3) згинанням

4) встановленням компенсувальної деталі

1) обтисканням

2) осаджуванням

3) роздаванням

4) витягуванням

1) зеленим

2) білим

3) синім

4) червоним

1) 10 мм

2) 25 мм

3) 32 мм

4) 44 мм

1) вимірюванням опору обмотки і порівнянням його з опором еталонної обмотки

2) з допомогою амперметра

3) магнітною дефектоскопією

4) виявити неможливо