Технологія та обладнання зварювання тиском

  зварювання тисненням із нагріванням металу в зоні з'єднання внаслідок тертя його поверхонь під час обертання або зворотно-поступального руху однієї поверхні відносно іншої.

зварювання з місцевим пластичним деформуванням з’єднуваних частин під дією статичного або динамічного зусилля з нагріванням або без нього.

зварювання тисненням із прикладенням ультразвукових коливань, технологічний процес отримання нерознімного з'єднання двох матеріалів,

без нагріву, з нагрівом

з нагрівом, з плавленням металу

без нагріву, без плавлення металу

це процес з'єднання двох або більше металевих деталей, де використовують спеціальні зварювальні роботи або автоматичні зварювальні установки.

технологічний процес отримання нероз'ємного з'єднання, при якому довжина дуги, подача електрода зі швидкістю його розплавлення та переміщення уздовж зварюваних кромок відбувається вручну.

процес утворення з'єднання в результаті нагрівання металу електричним струмом, що проходить через нього, і пластичної деформації зони з'єднання під дією стискаючого зусилля.

- має низький тиск, низьке споживання енергії і може зварювати різні металеві матеріали

-  швидкого формування металевих деталей можна досягти, широко застосовуючи ультразвукову технологію зварювання металу 

- висока продуктивність (час зварювання однієї точки або стику становить 0,02...1,0 с)

- мінімальна витрата допоміжних матеріалів (води, повітря)

- висока якість та надійність зварних з'єднань

- висока якість та надійність при невеликій кількості керованих параметрів

режиму, що знижує вимоги до кваліфікації зварювальника

- можливість створення нероз’ємного з’єднання для оцинкованих виробів, не ушкоджуючи при цьому покриття.

- сплав відбувається за допомогою мідного дроту;

- здатність варити як конструкційну стать, так і інші метали-алюміній, чавун;

що при шовному зварюванні деталі затискаються між електродами-роликами, які в процесі зварювання обертаються,переміщуючи деталі, що зварюються.

деталі затискають в електродах-губках, потім притискають один до одного

поверхнями, що з'єднуються і пропускають зварювальний струм.

що зварювання передбачає з'єднання заготовок на окремих ділянках за природними або попередньо підготовленими виступами.

контактне точкове зварювання, під час якого напусткове з'єднання утворюється на тих ділянках поверхонь заготовок, які мають контактні виступи, що сприймають тиск та електричний струм.

технологічний процес зварювання тисненням із пластичним деформуванням з'єднуваних поверхонь заготовок без додаткового нагрівання зовнішніми джерелами тепла.

різновид технології зварювання тисненням, за якої з'єднання плоских поверхонь металевих заготовок утворюється внаслідок їхнього співудару під

час вибуху заряду вибухової речовини.

виконують із нагріванням металу в зоні з'єднання внаслідок тертя його поверхонь під час обертання або зворотно-поступального руху однієї поверхні відносно іншої.

зварювання тисненням у поєднанні із нагріванням, спільна дія яких достатня для дифузійного взаємного переміщення атомів хімічних елементів з'єднуваних поверхонь заготовок у межах декількох шарів кристалічних ґраток.

виконують без нагрівання металу зовнішнім джерелом тепла, але з утворенням пластичної деформації в місці зварювання.

антикорозійний захист, шліфування

виготовлення деталей - заготовок, підготовка їх поверхонь до зварювання, складання, прихоплення, зварювання, випрямляння, механічна обробка, антикорозійний захист

зачищення кромок, підварювання

підготовка поверхні зварюваних деталей

тривалість проходження струму, сила зварювального струму та паузи, зусилля стиску електродів, швидкість зварювання та розміри електродів

товщина деталі, діаметр рельєфу, висота рельєфу, відстань між рельєфами, діаметр точки, зусилля зварювання

швидкість оплавлення та осаджування,напруга холостого ходу трансформатора, щільність струму або струм зварювання - оплавлення

зварювальний струм , тривалість чи час проходження струму, зусилля стиснення деталей електродами до зварювання, під час та після зварювання, діаметр робочої поверхні електрода або радіус сферичної поверхні електрода певного діаметра

зварювання, що основано на використанні тепла електричної дуги, яка переміщається по колу вздовж стику за допомогою обертового магнітного поля

зварювання, що проходить завдяки взаємній дифузії твердих частинок металів при дотику їх поверхонь після стискання

нероз`ємне з`єднання ,що утворюється при спільній дії на зварювані деталі механічних коливань високої частоти

це з`єднання двох або більше металевих деталей в одне ціле при високій температурі й тиску

електроди - губки

з плоскою контактною поверхнею

ролики - електроди

конусу

Хибне збирання або розташування деталей між електродами

несправність зварювального обладнання,великі зазори, вмикання зварювального струму до повного стиснення деталей електродами, забруднення поверхні

Підвищення тиску до кінця зварювання

Діаметр робочої частини електрода меньший, ніж потрібно

окислення металу в зв`язку з відхиленням в швидкостях оплавлення і осаджування, вимикання струму до початку осаджування, малий припуск на оплавлення

відбувається пружне деформування деталей, недостатне зусилля затиску деталей

викрвлення кінців деталей - недостатня жорсткість затискачів і плит машини в напрямних.

великі припуски на оплавлення, недостатня швидкість на оплавлення, малий припуск на осаджування, надмірне нагрівання при зменшенні швидкості осаджування

виплески, зовнішні тріщини, пропали, розриви та роздавлені краї, частково оплавлені поверхні, кількість та місце розташування точок і швів

раковини, тріщини , накопичення оксидів. виплески, шлакові включення

герметичність та щільність зварних швів

пори, вольфрамові та оксидні включення, тріщини

300 - 500А

5,0 - 15,0 кА

1000 - 1500А

450 - 600А