Технологія та обладнання зварювання тиском

виготовлення деталей - заготовок, підготовка їх поверхонь до зварювання, складання, прихоплення, зварювання, випрямляння, механічна обробка, антикорозійний захист

антикорозійний захист, шліфування

зачищення кромок, підварювання

підготовка поверхні зварюваних деталей

тривалість проходження струму, сила зварювального струму та паузи, зусилля стиску електродів, швидкість зварювання та розміри електродів

товщина деталі, діаметр рельєфу, висота рельєфу, відстань між рельєфами, діаметр точки, зусилля зварювання

швидкість оплавлення та осаджування,напруга холостого ходу трансформатора, щільність струму або струм зварювання - оплавлення

зварювальний струм , тривалість чи час проходження струму, зусилля стиснення деталей електродами до зварювання, під час та після зварювання, діаметр робочої поверхні електрода або радіус сферичної поверхні електрода певного діаметра

тривалість проходження струму, сила зварювального струму та паузи, зусилля стиску електродів, швидкість зварювання та розміри електродів

товщина деталі, діаметр рельєфу, висота рельєфу, відстань між рельєфами, діаметр точки, зусилля зварювання

швидкість оплавлення та осаджування,напруга холостого ходу трансформатора, щільність струму або струм зварювання - оплавлення

зварювальний струм , тривалість чи час проходження струму, зусилля стиснення деталей електродами до зварювання, під час та після зварювання, діаметр робочої поверхні електрода або радіус сферичної поверхні електрода певного діаметра

зварювання, що основано на використанні тепла електричної дуги, яка переміщається по колу вздовж стику за допомогою обертового магнітного поля

зварювання, що проходить завдяки взаємній дифузії твердих частинок металів при дотику їх поверхонь після стискання

нероз`ємне з`єднання ,що утворюється при спільній дії на зварювані деталі механічних коливань високої частоти

це з`єднання двох або більше металевих деталей в одне ціле при високій температурі й тиску

суміші аргону та вуглецю

в аргоні

в вакуумі

під флюсом

деталі затискують у електродах - губках, потім на них подається напруга від зварювального трансформатора , повільно переміщують одну з деталей назустріч іншій з потрібною швидкістю для їх зіткнення. Метал розігрівається і виникає вибух

деталі затискають у струмопідвідних губках - електродах зварювальної машини та щільно стискують між собою в осьовому напрямку зусиллям нагрівання. після чого вмикають електричний струм

в момент вмикання зварювльного струму метал в контактах електрод - деталь і деталь - електрод розігрівається

контакт між деталями визначається не формою робочої поверхні електродів, а формою поверхні рельєфів у місці з`єднання

електроди - губки

з плоскою контактною поверхнею

дисків

конусу

Хибне збирання або розташування деталей між електродами

несправність зварювального обладнання,великі зазори, вмикання зварювального струму до повного стиснення деталей електродами, забруднення поверхні

Підвищення тиску до кінця зварювання

Діаметр робочої частини електрода меньший, ніж потрібно

окислення металу в зв`язку з відхиленням в швидкостях оплавлення і осаджування, вимикання струму до початку осаджування, малий припуск на оплавлення

відбувається пружне деформування деталей, недостатне зусилля затиску деталей

викрвлення кінців деталей - недостатня жорсткість затискачів і плит машини в напрямних.

великі припуски на оплавлення, недостатня швидкість на оплавлення, малий припуск на осаджування, надмірне нагрівання при зменшенні швидкості осаджування

виплески, зовнішні тріщини, пропали, розриви та роздавлені краї, частково оплавлені поверхні, кількість та місце розташування точок і швів

раковини, тріщини , накопичення оксидів. виплески, шлакові включення

герметичність та щільність зварних швів

пори, вольфрамові та оксидні включення, тріщини

300 - 500А

5,0 - 15,0 кА

1000 - 1500А

450 - 600А