СУЧАСНІ КОНСТРУКЦІЙНІ МАТЕРІАЛИ ТА ГАЛУЗІ ЇХ ЗАСТОСУВАННЯ. КОНСТРУКЦІЙНІ МАТЕРІАЛИ З ВТОРИННОЇ ОБРОБКИ СИРОВИНИ

використання нових матеріалів

«щаблі» нашої цивілізації, а нові матеріали - це «трамплін» для стрибка в майбутнє, реалізації задумів прийдешнього, що змінить вигляд нашого буття

технологічні та експлуатаційні властивості.

це його здатність певним чином реагувати на вплив іззовні

здатність матеріалів піддаватись різанню, згинанню, точінню, шліфуванню, поліруванню тощо

це їх здатність упродовж визначеного терміну задовольняти певні вимоги

належать зносостійкість (гальмівні колодки колеса автомобіля), термостійкість (захисний костюм пожежника), водонепроникність (костюм водолаза) тощо.

Всі відповіді вірні

сукупність властивостей, притаманних кожному компоненту

нові конструкційні матеріали, які виготовляють, поєднуючи кілька природних або штучних матеріалів

- хімічний склад і геометрична форма визначаються заздалегідь;

- кількість компонентів повинна бути такою, що забезпечувала б отримання визначених властивостей;

- між окремими компонентами, які мають різні властивості, існують роздільні межі.

Всі відповіді вірні

волокнисті матеріали різної природи, сітки з пластичних мас, металів, сплавів

відповідають умовам його використання: за низьких та високих температур, у глибинах океану чи космічного простору тощо

кожний компонент відіграє свою специфічну роль: матриця забезпечує пластичність, зміцнювач - міцність матеріалу.

отримати матеріали й деталі, що мають високу жароміцність, зносостійкість, твердість, задані стабільні магнітні властивості

змішування

формування

спікання 

калібрування 

приготування однорідної механічної суміші; компоненти суміші зважуються і перемішуються в спеціальних млинах, після чого проводиться формування деталей.

процес отримання однорідних сумішей (суспензій, емульсії та розчинів) або інтенсифікації теплообміну та масообміну.

здійснюють шляхом холодного пресування під великим тиском у металевих формах

Різні матеріали формують по різному. Такі матеріали як пластмаса, парафін, шоколад можна розплавити та розлити у форми. Такий спосіб формування можна назвати литтям.

Цей процес супроводжується заліковуванням дефектів та мікронесуцільностей на ділянках контакту.

Температура спікання дорівнює приблизно 70...75 % температури плавлення відповідного металу, з якого виготовили порошок. У печі відбувається спікання металевих гранул порошку

більш висока якість поверхні і більш точні розміри деталі зі спеченого металу можна отримати шляхом калібрування, тобто проштовхування деталей через спеціальні матриці

протикорозійного захисту та оздоблення деталей застосовується гальванічна обробка. Зміна електричних властивостей, коефіцієнта тертя, а також захист від корозії досягаються шляхом просочення пористих деталей металевими сплавами, маслами або пластмасами