Кваліфікаційне завдання № 10 .Державної підсумкової атестації учнів 11-го класу .Спеціалізації «Слюсар з ремонту колісних транспортних засобів». 3 розряд.

 розмір, одержаний у результаті вимірювання;

 найбільший діаметр вала;

 найменший діаметр отвору;

 розмір, який вказаний на кресленні;

 розмір, який забезпечує найбільшу точність спряження.

 різниця між найменшим граничним розміром отвору і найбільшим гра-

ничним розміром вала;

 різниця між найбільшим граничним розміром отвору і найменшим гра-

ничним розміром вала;

різниця між найменшим граничним розміром вала і найбільшим гра-

ничним розміром отвору;

різниця між найбільшим граничним розміром вала і найменшим гра-

ничним розміром отвору;

різниця між найменшим граничним розміром отвору і номінальним роз-

міром.

 один раз на кожному зображенні;

два;

три;

один. 

 залежно від кількості уявних січних площин; 

 залежно від положення предмета відносно площин проекції; 

 залежно від площин проекції; 

 залежно від розташування січної площини відносно площини проек-

ції; 

 залежно від розташування розрізу на площині проекції. 

 Ст15, Ст20, Ст5, Ст6;

 Ст0, Ст2, Ст4, Ст6;

 Ст50, Ст60, Ст45, Ст08;

 Ст5, Ст15, 20Г, 30Г;

 12ХН3А, 40ХНМА, 30ХГСА, 38Х2МЮА.

вольфрам;

кремній;

хром;

марганець;

нікель.

 відпалювання, азотування, нормалізація, відпускання;

 нормалізація, гартування, відпускання, азотування;

 цементація, нормалізація, відпускання, ціанування;

 відпалювання, нормалізація, гартування, відпускання;

 всі варіанти вірні.

лудінням;

фарбуванням;

легуванням;

 покриттям оксидними плівками;

 варіант 1, 3;

 варіант 1, 2, 3.

агрегатів трансмісій;

промислового устаткування;

карбюраторних двигунів внутрішнього згоряння, металорізальних верстатів;

компресорів, авіаційних двигунів внутрішнього згоряння, дизельних двигунів внутрішнього згоряння;

карбюраторних, авіаційних, дизельних двигунів внутрішнього згоряння

на око;

 на розмічальній плиті;

 на око, на розмічальній плиті;

на око, лінійкою, на розмічальній плиті.

 при радіусі згину більше 50 мм;

 при радіусі згину до 50 мм;

 при радіусі згину до 50 мм і діаметрі до 20 мм;

 при радіусі згину більше 50 мм і діаметрі більше 20 мм;

 жодна відповідь невірна.

метрична різьба;

конічна трубна;

дюймова;

метрична основна;

метрична з дрібним кроком.

рульовий привод – 1, рульова сошка – 2, 

поперечна тяга – 3;

 рульовий механізм – 1, рульова сошка – 2, 

поперечна тяга – 3;

рульовий механізм – 1, шворінь – 2, поперечна тяга – 3.

 забезпечує поворот передніх коліс на різний кут;

 забезпечує поворот передніх коліс на однаковий кут;

 зменшує сумарний люфт в рульовому керуванні.

Позиція 1 ;

Позиція 2 ;

Позиція 3 ;

Позиція 4 ;

Позиція 5 ;

Позиція 1 ;

Позиція 2 ;

Позиція 3 ;

Позиція 4 ;

Позиція 5 ;

 регулювання зазору між черв’яком і роликом;

 регулювання зазорів в конічних підшипниках черв’яка;

 регулювання осьового переміщення черв’яка.

палець;

шпонка;

важіль;

заглушка.

 сферичну поверхню, яка охоплюється сухарями;

 конічну поверхню, яка охоплюється сухарями;

 конічну поверхню, яка входить в конічний отвір важеля;

 різьбову частину, на яку накручується гайка;

 отвір для шплінтування гайки.

рульова колонка;

карданний вал;

 редуктор з двома конічними шестернями;

бачок гідронасоса.

гідронасос;

 гідропідсилювач з рульовим механізмом;

радіатор;

рульова сошка;

поздовжня тяга.

шестерень;

клиноподібного паса;

ексцентрика;

маховика.

 2% розчин технічного трилона;

 2% розчин сульфатної кислоти у воді;

 1% розчин хромпіка у воді;

 1% розчин кухонної солі у воді.

 запаюють тріщини трубок і бачків;

заклеюють тріщини;

 запаюють тріщини пластин каркаса;

 заварюють тріщини пластин каркаса.

спрацювання шківа;

спрацювання сальників;

спрацювання шестерень;

спрацювання валика.

приварити перемички;

заклеїти корпус;

 припаяти вивідні штирі;

 наплавити вивідні штирі.

замінити шестерню;

замінити щітки;

 зачистити контактні кільця;

 зачистити обмотки статора.

 наплавлення під флюсом, автоматично-електричною дугою;

наплавлення лазером;

 наплавлення в кузні;

 наплавлення під тиском;

 ручне електродугове наплавлення, наплавлення газовим полум’ям.

 одержання оптимальних розмірів деталей і нормальної твердості поверхонь, роботи деталей при низьких температурах;

 одержання оптимальної шорсткості поверхонь під час механічної обробки і роботи їх в умовах рідинного тертя, підвищення твердості поверхонь термічною обробкою;

підвищення твердості поверхонь хімічно-термічною обробкою, використання полімерних матеріалів та обробки деталей з найвищим класом шорсткості;

одержання нормальної твердості поверхонь, роботи деталей в сухому стані, без змащування.

моторне;

трансмісійне;

індустріальне;

промивальне.

21,2 г;

13,7±0,7 г;

15,7±0,5 г;

19,7±0,5 г.

0,02-0,08 мм;

0,2-0,3 мм;

0,5-0,6 мм;

0,2 мм;

0,5 мм;

0,08 мм.