Ремонт машин

слюсарно-механічної обробки деталей 

 обробки деталей тиском

електричної обробки деталей

гальванічної обробки деталей

штангенрейсмус

мікрометр

штатив з індикаторною головкою 

глибиномір

для деталей з відносно великим діаметром і малою довжиною (маховики, шківи, диски тощо) 

для деталей з великою довжиною і невеликим діаметром (колінчасті вали, карданні вали тощо)

для деталей, що мають однакові діаметр і довжину 

для усіх деталей, що обертаються

в утворенні оксидної плівки на його поверхні

різкому переході під час нагрівання з твердого стану в рідкий

низькій температурі плавлення

високій температурі плавлення

 місцевому руйнуванні металів великою кількістю електричних розрядів 

перенесенні металу з електрода – анода на катод під час проходження іскрових розрядів

процесі електроерозії

 передаванні електричних імпульсів від анода до катода

корозії

окислювання

механічного спрацювання 

дії високих температур

обробка на токарних верстатах

обробка на шліфувальних верстатах

обробка на свердлильних верстатах

обробка на гідравлічних пресах 

надання деталі пластичності і твердості одночасно

відновлення розмірів поверхні і захисту від корозії 

надання деталі кращої електричної провідності

надання деталі діелектричної стійкості

малопровідності електричного струму алюмінію і його сплавів

утворенні тугоплавкої захисної оксидної плівки 

швидкому охолодженні металу і кристалізації його поверхневого шару

в металі шва можуть утворюватися тріщини і пори

підбору деталей за розмірами і масою

виявлення деталей, які підлягають фарбуванню

забезпечення правильного характеру спряжень деталей

визначення технічно справних деталей, виявлення деталей, які підлягають ремонту та вибракуванню 

створення надійного антикорозійного шару

забезпечення високої міцності зчеплення фарби з поверхнею

забезпечення рівності поверхні

створення надійного антикорозійного шару та забезпечення високої міцності зчеплення фарби з поверхнею 

синім 

зеленим 

білим 

червоним 

оптимальний 

граничний 

ремонтний 

нормальний

зовнішнім оглядом

 простукуванням

прослуховуванням

люмінесцентним способом 

інструментальний

метод фарб

за зовнішніми розмірами

з повною і груповою взаємозамінністю та з підгонкою

ґрунтування поверхонь деталей

склеювання і усунення тріщин корпусних деталей 

запобігання корозії металу

забезпечення естетичного зовнішнього вигляду

органолептичний метод дефектування

інструментальний метод дефектування 

метод магнітної дефектоскопії

капілярний метод дефектування

розточування і хонінгування до ремонтного розміру

правка з наступною термофіксацією 

вкручування різьбових вставок

осадження

шліфування до наступного ремонтного розміру

ремонту не підлягає

випрямлення гнуттям у холодному стані 

холодне електродугове зварювання

надмірного тиску палива

твердих частинок, які знаходяться у паливі 

присадок, які містяться у паливі

обертів двигуна

шліфують або фрезерують мінімальним зніманням металу 

встановлюють додаткову прокладку між головкою і блоком

зтягують болти кріплення з більшим зусиллям

головку вибраковують

наплавляють і проточують до нормального розміру

з цим дефектом шатун вибраковують 

розточують під збільшений ремонтний розмір втулки 

осталюють

шліфуванням

наплавленням

фрезеруванням

роздачею з наступним шліфуванням

перегрів двигуна 

переохолодження двигуна

якість палива

перегрів двигуна не впливає на наповнення циліндрів

перевіряють швидкість просочування палива через клапан

візуально перевіряють наявність слідів спрацювання клапана і гнізда

перевіряють герметичність спряження за спадом тиску над клапаном за певний час 

не перевіряють

розточування

хонінгування

суперфінішування

шліфування

гідротермічне роздавання

 хромування

електрошлакове наплавлення 

холодне роздавання з подальшим гартуванням

ультразвукова дефектоскопія

гідравлічне випробування 

простукування

жодного

статично

динамічно

статично і динамічно

не балансують

пластичною деформацією

плазменним напилюванням

нарощують залізненням або хромуванням 

наплавляють вібродуговим наплавленням

збільшується пружність

збільшується їх робоча довжина

зменшується їх маса

зменшується пружність

0,25 мм

0,50 мм

0,75 мм

0,1 мм

зношення отвору напрямної втулки клапана

величина заглиблення тарілки клапана 

зношення стержня клапана

биття робочої фаски тарілки клапана

90­–100⁰

100–120⁰

140–145⁰ 

150–180⁰

отвори осталюють з наступною механічною обробкою 

отвори наплавляють з наступною механічною обробкою

корпус вибраковують

встановлюють підшипник ремонтного розміру

1,0–1,5 мм

2,5–3,0 мм

4,5–5,0 мм

0,1–0,3 мм

збільшення ресурсу машини

скорочення часу перебування машини в ремонті 

рівномірність завантаження майстерності

збільшення заробітної плати робітників

річна програма майстерні

фонд часу майстерні

продуктивність обладнання

основний час 

нагар

асфальто-смолисті речовини

продукти корозії 

лакові плівки

розчин каустичної соди 

розчин кальцинованої соди

мийний препарат МЛ-51, МЛ-52

«лабомід»                      

з повною взаємозамінністю деталей

з підгонкою

з груповою взаємозамінністю 

з регулюванням

наплавлення

 напікання

нанесення полімерів

пластичне деформування 

роздача

обтискання

осадження

витяжка

нейтральне

відновлювальне  

окислювальне

всі перечислені

каніфоль

 бура  

флюс Ф134

флюс ZnCI₂ + H₂О

0,03

0,15  

0,25

0,5

штангенрейсмуса 

штангенциркуля

мікрометра

лінійки

хромують

перекомплектовують і притирають 

нікелюють

обтискають втулку

до 30 %

до 10%

до 4%  

до 20%

сили струму під час зварювання

довжини шва під час зварювання

матеріалу зварювальних деталей

товщини зварювальних поверхонь деталей