Контроль технології зварювання листових конструкцій

Збільшення швидкості зварювання.

Підвищення кваліфікації зварника.

Зменшення витрат на зварювальні матеріали.

Забезпечення відповідності зварного шва вимогам до міцності та якості.

Хімічний аналіз, аналіз газового середовища.

Механічні випробування, металографічні дослідження.

Візуальний, ультразвуковий, рентгенівський.

Вимірювання товщини листа, перевірка розмірів.

Непровари, тріщини, пористість.

Зміна кольору, поверхнева корозія.

Деформація листа за межами шва, неточне суміщення елементів.

Відсутність маркування, неправильний тип електрода.

Зменшення часу на зварювання.

Підвищення міцності зварного з’єднання.

Забезпечення правильного режиму зварювання та попередження деформацій.

Створення декоративного вигляду шва.

Визначення хімічного складу зварного шва.

Виявлення внутрішніх тріщин та пор.

Перевірка наявності дефектів на поверхні шва, його розмірів та форми.

Оцінка міцності зварного з’єднання.

Вихрострумовий контроль.

Магнітопорошковий контроль.

Капілярний контроль.

Механічні випробування.

Чистота поверхонь, зазори та суміщення кромок, правильність кріплення.

Тип електрода, напруга дуги, швидкість зварювання.

Вид захисного газу, полярність струму.

Колір металу, температура цеху, кваліфікація зварника.

Зменшення часу остигання зварного шва.

Забезпечення достатнього проплавлення та формування якісного шва.

Запобігання викривленню електрода.

Збільшення декоративності шва.

Визначення типу захисного газу, що використовувався.

Перевірка хімічного складу основного металу.

Оцінка кількості спожитої електроенергії.

Вимірювання відхилень від проектних розмірів та форми за допомогою рулетки, шаблонів, кутомірів.

Ведення журналів зварювальних робіт, складання актів контролю, зберігання сертифікатів на матеріали.

Закупівля нового зварювального обладнання.

Розробка креслень конструкцій.

Проведення інструктажів з охорони праці.