Ремонт машин

за зазором між поршнем і гільзою 

за масою

за розмірами і масою

не комплектують

слюсарно-механічної обробки деталей 

обробки деталей тиском

електричної обробки деталей

гальванічної обробки деталей

штангенрейсмус

мікрометр

штатив з індикаторною головкою 

глибиномір

для деталей з відносно великим діаметром і малою довжиною (маховики, шківи, диски тощо) 

для деталей з великою довжиною і невеликим діаметром (колінчасті вали, карданні вали тощо)

для деталей, що мають однакові діаметр і довжину 

для усіх деталей, що обертаються

в утворенні оксидної плівки на його поверхні

різкому переході під час нагрівання з твердого стану в рідкий 

низькій температурі плавлення

високій температурі плавлення

місцевому руйнуванні металів великою кількістю електричних розрядів 

перенесенні металу з електрода – анода на катод під час проходження іскрових розрядів

процесі електроерозії

передаванні електричних імпульсів від анода до катода

корозії

окислювання

механічного спрацювання 

дії високих температур

обробка на токарних верстатах

обробка на свердлильних верстатах

обробка на шліфувальних верстатах

обробка на гідравлічних пресах 

надання деталі пластичності і твердості одночасно

відновлення розмірів поверхні і захисту від корозії 

надання деталі кращої електричної провідності

надання деталі діелектричної стійкості

малопровідності електричного струму алюмінію і його сплавів

утворенні тугоплавкої захисної оксидної плівки 

швидкому охолодженні металу і кристалізації його поверхневого шару

в металі шва можуть утворюватися тріщини і пори

підбору деталей за розмірами і масою

виявлення деталей, які підлягають фарбуванню

забезпечення правильного характеру спряжень деталей

визначення технічно справних деталей, виявлення деталей, які підлягають ремонту та вибракуванню 

створення надійного антикорозійного шару

забезпечення високої міцності зчеплення фарби з поверхнею

забезпечення рівності поверхні

створення надійного антикорозійного шару та забезпечення високої міцності зчеплення фарби з поверхнею

синім

червоним

білим

зеленим

оптимальний 

граничний

ремонтний

нормальний

зовнішнім оглядом

прослуховуванням

простукуванням

люмінесцентним способом 

за зовнішніми розмірами

інструментальний

методом фарб

з повною і груповою взаємозамінністю та з підгонкою

грунтування поверхонь деталей

склеювання і усунення тріщин корпусних деталей 

забезпечення естетичного зовнішнього вигляду

запобігання корозії металу

постійним струмом прямої полярності 

постійним струмом зворотної полярності 

будь-яким струмом

змінним струмом

кут нахилу електрода

положення в просторі

довжина електрода

сила зварювального струму, товщина електрода, швидкість зварювання

конструктивна база

установна база 

технологічна база

верстатна база

надмірного тиску палива

твердих частинок, які знаходяться у паливі 

присадок, які містяться у паливі

обертів двигуна

шліфують або фрезерують мінімальним зніманням металу 

встановлюють додаткову прокладку між головкою і блоком

зтягують болти кріплення з більшим зусиллям

головку вибраковують

наплавляють і проточують до нормального розміру

з цим дефектом шатун вибраковують 

розточують під збільшений ремонтний розмір втулки 

осталюють

перегрів двигуна 

переохолодження двигуна

4) перегрів двигуна не впливає на наповнення циліндрів

якість палива

перевіряють швидкість просочування палива через клапан

візуально перевіряють наявність слідів спрацювання клапана і гнізда

перевіряють герметичність спряження за спадом тиску над клапаном за певний час 

не перевіряють

розточування

хонінгуванням

суперфінішування

шліфуванням

ультразвукова дефектоскопія

гідравлічне випробування

простукування

жодного

статично

динамічно

статично і динамічно

не балансують

пластичною деформацією

плазменним напилюванням

нарощують залізненням або хромуванням 

наплавляють вібродуговим наплавленням

збільшується пружність

збільшується їх робоча довжина

зменшується їх маса

зменшується пружність

0,25 мм

0,50 мм

0,75 мм

0,1 мм

зношення отвору напрямної втулки клапана

величина заглиблення тарілки клапана 

зношення стержня клапана

биття робочої фаски тарілки клапана

90­–100⁰

100–120⁰

140–145⁰ 

150–180⁰

отвори осталюють з наступною механічною обробкою

отвори наплавляють з наступною механічною обробкою

встановлюють підшипник ремонтного розміру

корпус вибраковують

1,0–1,5 мм

2,5–3,0 мм

4,5–5,0 мм

0,1–0,3 мм

річна програма майстерні

фонд часу майстерні

продуктивність обладнання

основний час 

нагар

асфальто-смолисті речовини

продукти корозії 

лакові плівки

розчин каустичної соди 

розчин кальцинованої соди

мийний препарат МЛ-51, МЛ-52

«лабомід»                      

наплавлення

нанесення полімерів

пластичне деформування 

напікання

роздача

обтискання

осадження

витяжка

нейтральне

відновлювальне

окислювальне

всі перераховані

каніфоль

бура 

флюс Ф134

флюс ZnCI₂ + H₂О

0,03

0,25

0,15

0,5

до 10 %

до 30 %

до 20 %

до 4 %

сили струму під час зварювання

довжини шва під час зварювання

матеріалу зварювальних деталей

товщини зварювальних поверхонь деталей

не відновлюють

заводський

довільний

ремонтний

поступово від середніх гайок до крайніх у певній послідовності 

поступово від крайніх гайок до середніх у певній послідовності

у будь-якому порядку

гайки кріплення головки блока циліндрів не потрібно затягувати

розточування і хонінгування до ремонтного розміру

нагрівання і правка з термофіксацією

вкручування різьбових вставок

шліфування кришок по площині прилягання, розточування і хонінгу­вання до номінального розміру 

масу

діаметр отворів

продуктивність

щільність прилягання голки до розпилювача і якість розпилення палива

колінчастий вал вибраковують

шийки шліфують до наступного ремонтного розміру (через 0,15мм)

шийки шліфують до наступного ремонтного розміру (через 0,25мм

шийки шліфують до наступного ремонтного розміру (через 0,01мм)