Урок на тему "Обробка застібки суцільнокрійними та відрізними підбортами. Обробка бокових, плечових зрізів"

ПЛАН УРОКУ ВИРОБНИЧОГО НАВЧАННЯ

 

Модуль «ШВЧК – 3.3»	Виконання операцій простої складності з обробки зрізів, деталей та вузлів плечового легкого одягу (сукні, сарафани, блузи, сорочки).
ШВЧК 3.3.4	Виконання на машинах або вручну операцій простої складності з обробки зрізів, деталей та вузлів плечового легкого одягу
Тема програми №8	Обробка застібок
Тема уроку	«Обробка застібки суцільнокрійними та відрізними підбортами. Обробка бокових, плечових зрізів»
Мета уроку	навчальна: сформувати у студентів уміння виконувати технологічні операції з обробки застібки суцільнокрійними та відрізними підбортами, а також обробки бокових і плечових зрізів; забезпечити засвоєння послідовності виконання операцій та прийомів самоконтролю якості; розвивальна: розвивати логічне і просторове мислення, координацію рухів, точність і чіткість виконання технологічних операцій, уміння аналізувати, порівнювати та узагальнювати; виховна: виховувати відповідальність за якість виконаної роботи, охайність, вимогливість до результатів праці, дбайливе ставлення до обладнання, матеріалів та інструментів, культуру праці та вміння працювати в колективі.
Тип уроку	Урок формування та вдосконалення професійних умінь і навичок.
Вид уроку	Практичне заняття з використанням інтерактивних та імітаційно- рольових технологій навчання.
Матеріально - технічне забезпечення уроку	Інструменти індивідуального користування: ручна голка, нитки, ножиці, кравецька крейда. Обладнання: універсальні швейні машини «JUKI DDL-555», «TYPICAL GC6160», краєобметувальна машина «JUKI MO-6714», парогенератор із праскою SILTER SPR/MN2035, пульверизатор, прасувальні столи, засоби малої механізації, інформаційнокомунікаційне обладнання.
Навчально-методичне забезпечення уроку	інструкційно-технологічні карти з обробки застібки блузи обшивкою-підбортами; інструкційно-технологічні карти з обробки застібки суцільнокрійними та відрізними підбортами (для порівняльного аналізу); зразки-еталони виробів; інтерактивні завдання на платформі LearningApps; візуальні матеріали (зображення виробів, конструкційні елементи); ситуаційні завдання виробничого характеру.
Міжпредметні зв’язки	Спецтехнологія – «Термінологія машинних робіт», «Технологія обробки застібок із суцільнокрійними та відрізними підбортами». Матеріалознавство – «Лицьовий і виворітний бік тканини», «Напрямок нитки основи в тканинах». Обладнання – «Основні робочі органи швейної машини та їх призначення», «Використання засобів малої механізації». Охорона праці – «Правила техніки безпеки під час виконання ручних, машинних і волого-теплових робіт». Інформаційні технології – «Створення презентацій», «Пошук та опрацювання інформації».
Література	Батраченко Н.В., Головінов В.П., Каменєва Н.М. Технологія виготовлення жіночого одягу. – Київ: Вікторія, 2000. Батраченко Н., Заряжко І. Кравець. Технологія виготовлення одягу: підручник для здобувачів професійної освіти. – 2019. https://www.e-litera.com.ua/kravets-tekhnolohiia-vyhotovlennia-odiahu/ Лазур К.Р. Швейне матеріалознавство. – Львів: Світ, 2003. Кучер В.О., Степура А.О. Обладнання швейного виробництва: навчальний посібник для професійної освіти. – Київ: Вікторія, 2001.

Перебіг уроку

 

І. Організаційна частина: 3-5 хв.

1.                 Звіт старости про присутність студентів на занятті та готовність майстерні до роботи.

2.                 Перевірка дотримання студентами вимог до зовнішнього вигляду та виробничої санітарії.

3.                 Перевірка наявності інструментів і готовності робочих місць.

II. Вступний інструктаж: 50-55 хв. 1.Повідомлення теми і мети уроку

Майстер виробничого навчання повідомляє тему уроку: «Обробка застібки суцільнокрійними та відрізними підбортами. Обробка бокових і плечових зрізів».

Мета уроку – сформувати у студентів практичні вміння та навички виконання технологічних операцій з обробки застібки суцільнокрійними й відрізними підбортами, а також обробки бокових і плечових зрізів у плечових виробах. Майстер звертає увагу студентів на практичне значення теми, оскільки правильна обробка застібки, бокових і плечових зрізів безпосередньо впливає на якість готового виробу, його зовнішній вигляд, зручність в експлуатації та довговічність. 

З метою мотивації навчальної діяльності майстер повідомляє, що заняття проходитиме у формі навчального квесту, у якому кожен етап передбачає виконання окремого виробничого завдання.

2. Актуалізація опорних знань, умінь і навичок

З метою актуалізації раніше засвоєних знань з теми «Обробка коміра» майстер виробничого навчання пропонує студентам виконати інтерактивні завдання на платформі LearningApps відповідно до рівня підготовки:

− низький рівень – https://learningapps.org/view32042925 вправа «Назва зрізів коміра з пришивною стійкою»;

− середній рівень – https://learningapps.org/view30961670 вправа «Графічне зображення обробки коміра з пришивною стійкою»;

− достатній рівень – https://learningapps.org/view44632141 вправа «Обробка коміра з пришивною стійкою»;

− високий рівень — https://learningapps.org/view32045565 вправа «Обробка коміра з пришивною стійкою».

Завдання спрямовані на повторення конструктивних особливостей деталей крою, назв зрізів та технологічної послідовності обробки комірів.

Фронтальне опитування студентів:

Майстер ставить студентам запитання:

− Назвати деталі крою коміра з пришивною стійкою (1 студент);

− Назвати зрізи деталей крою коміра з пришивною стійкою (1 студент);

                  − Описати       технологічну      послідовність      обробки      коміра       з

суцільнокрійною стійкою (2 студенти);

− Охарактеризувати алгоритм обробки коміра з пришивною стійкою (1– 2 студенти).

Після відповідей майстер узагальнює матеріал і підводить студентів до вивчення нової теми, наголошуючи, що якісне виконання будь-якої технологічної операції потребує точності, послідовності та самоконтролю.

3. Пояснення нової теми

1.1. Повідомлення теми і мети уроку.

Майстер виробничого навчання оголошує тему уроку:

«Обробка застібки суцільнокрійними та відрізними підбортами. Обробка бокових і плечових зрізів», конкретизує навчальну мету заняття: сформувати у студентів практичні вміння та навички виконання технологічних операцій з обробки застібки суцільнокрійними й відрізними підбортами, а також обробки бокових і плечових зрізів у плечових виробах.

Акцентується увага на практичному значенні теми, її застосуванні у виготовленні плечових виробів та необхідності правильного вибору способу обробки залежно від моделі виробу, властивостей матеріалу, призначення виробу та вимог до якості.

Квест-елемент (мотивація):

Майстер повідомляє, що для успішного виконання практичних завдань студенти повинні навчитися не лише виконувати технологічні операції, а й обґрунтовувати вибір способу обробки застібки.

1.2. Актуалізація опорних знань по темі (Етап «Аналіз»)

З метою підготовки студентів до засвоєння нового матеріалу майстер виробничого навчання організовує актуалізацію знань щодо конструкції та обробки застібок.

Фронтальне опитування студентів:

1.Що таке підборт та яке його призначення у виробі?

Очікувана відповідь:  Підборт – це внутрішня деталь швейного виробу для обробки коаїв розрізу пілочки. Основне їх призначення:

-                      Обробка застібки – забезпечує акуратний і міцний край виробу.

-                      Надання форми та жорсткості – допомагає борту не деформуватися.

-                      Закриття зрізів тканини – приховує внутрішні шви та робить виріб охайним з вивороту.

-                      Підсилення ділянки ґудзиків і петель – запобігає розтягуванню тканини.

-                      Формування лацкана – у виробах із лацканами підборт допомагає утримувати їхню форму.

2.       Які види підбортів ви знаєте?

Очікувана відповідь:суцільнокрійний та відрізний.

3.       У чому полягає різниця між суцільнокрійним та відрізним підбортом?

Очікувана відповідь:суцільнокрійний є продовженням основної деталі виробу (поличка, спинка). Тобто деталь кроїться як одне ціле, без додаткових швів по краю борту. А відрізний викроюється як окрема самостійна деталь, яка потім пришивається (приточується) до полички або спинки по лінії краю борту

4.       Які деталі крою використовуються для обробки застібки? Очікувана відповідь: пілочка, підборт, клейова прокладка.

5.       Від чого залежить вибір способу обробки застібки?

Очікувана відповідь:від властивостей матеріалу, від стилю та призначення, особливості крою (модель), масштаби виробництва

Інтерактивне завдання (квест-елемент):

Студентам пропонується проаналізувати зразки виробів або зображення та: – визначити вид підборта;

– пояснити доцільність його застосування;  – обґрунтувати вибір способу обробки.

1.3. Пояснення нового матеріалу (Етап «Технологія»)

Пояснення нового матеріалу здійснюється шляхом показу майстром виробничого навчання прийомів обробки застібки суцільнокрійними та відрізними підбортами з одночасним коментуванням технологічних операцій. §3.3.1 Показ обробки суцільнокрійного підборта 1. Майстер виробничого навчання демонструє:

− деталі крою; положення підборта відносно пілочки; послідовність виконання операцій.

Показ прийомів:

− дублювання підборта; запрасування згину підборта; обробка борта виробу; виконання волого-теплової обробки.

Супровід пояснення:

Майстер звертає увагу студентів на:

§   точність виконання згину; однакову ширину підборта; акуратність обробки краю.

§   3.3.2 Показ обробки відрізного підборта Майстер виробничого навчання демонструє:

− деталі крою підборта; спосіб з’єднання підборта з пілочкою; формування краю борта. Показ прийомів:

− дублювання підборта; з’єднання підборта з пілочкою; обшивання борта; підрізання припусків у кутах; вивертання та формування краю; виконання ВТО.

Супровід пояснення:

Майстер акцентує увагу на:

− точності суміщення зрізів; правильному формуванні кута; якості оздоблювальної строчки.

§   3.3.3 Порівняльний аналіз (квест-елемент)

Після демонстрації майстер виробничого навчання пропонує студентам виконати завдання на порівняння способів обробки застібки.

Завдання студентам:

–          Визначити відмінності між способами обробки.

Очікувана відповідь:суцільнокрійний підборт є продовженням пілочки та викроюється разом із нею, тоді як відрізний підборт є окремою деталлю, яка пришивається до пілочки.

–          Встановити переваги кожного способу.

Очікувана відповідь:суцільнокрійний підборт є простішим у виконанні, забезпечує меншу товщину виробу та скорочує час обробки; відрізний підборт забезпечує кращу формостійкість і чіткість обробки борта. Обґрунтувати вибір способу обробки залежно від моделі виробу.

Очікувана відповідь:   суцільнокрійний   підборт      доцільно використовувати у виробах із легких тканин і простих моделях; відрізний – у виробах із щільних тканин або складних конструкцій.

§ 3.3.4 Показ можливих дефектів

Майстер виробничого навчання демонструє зразки виробів із типовими дефектами обробки застібки та організовує їх обговорення:

–Визначити дефекти та їх причини;

Очікувана відповідь: Перекіс борта виробу.

Причини: неточне суміщення зрізів пілочки та підборта; нерівномірне дублювання; порушення напрямку нитки основи; перекіс під час виконання ВТО.

Нерівномірна ширина підборта

Причини: неточне запрасування згину; відсутність контролю ширини підборта; неправильна розмітка; зміщення підборта під час зшивання. Утворення складок або хвиль по борту

Причини: неправильне натягнення тканини під час шиття; невідповідність режимів ВТО; надмірна або недостатня посадка; порушення технології обробки.

Нечіткість або деформація кута борта (для відрізного підборта)

Причини: неправильне підрізання припусків; недостатнє або надмірне підрізання в куті; неточне вивертання; відсутність формування кута після ВТО.

Нерівна або зміщена оздоблювальна строчка

Причини: недостатня точність виконання; неправильне ведення деталі під лапкою машини; відсутність контролю відстані від краю; нерівномірна подача матеріалу.

–Визначити способи їх усунення.

 Очікувана відповідь: Для усунення перекосу борта: точно суміщати зрізи деталей перед зшиванням; контролювати напрям нитки основи; виконувати ВТО без перекосів, дотримуючись режимів.

Для забезпечення рівномірної ширини підборта: використовувати шаблони або контрольні мітки; виконувати точне запрасування; здійснювати самоконтроль на кожному етапі.

Для уникнення складок: правильно регулювати натяг ниток і подачу тканини; дотримуватися режимів ВТО; уникати зайвої посадки матеріалу.

Для формування чіткого кута: правильно підрізати припуски (0,2–0,3 см); акуратно вивертати деталь; формувати кут за допомогою інструментів і ВТО. Для забезпечення рівності строчки: контролювати відстань від краю; дотримуватися рівномірної швидкості шиття; використовувати напрямні або лапки з обмежувачем.

§ 3.3.5 Узагальнення

Після пояснення та демонстрації прийомів обробки майстер виробничого навчання підсумовує вивчений матеріал та узагальнює основні положення теми.

Майстер акцентує увагу студентів на тому, що правильний вибір способу обробки застібки є важливим технологічним рішенням, яке безпосередньо впливає на якість виробу, його зовнішній вигляд і експлуатаційні

властивості.

Проводиться фронтальне опитування та виконання інтерактивної вправи «Обробка бортів відрізними підбортами» (таблиця відповідності): https://learningapps.org/51592956

Вибір способу обробки залежить від таких факторів: 

1.       Модель виробу 

Очікувана відповідь: У простих моделях доцільно застосовувати суцільнокрійний підборт, оскільки він забезпечує простоту обробки та економію часу. У більш складних моделях, а також у виробах із декоративними елементами, перевага надається відрізному підборту, який забезпечує чіткість ліній і кращу формостійкість.

2.       Властивості тканини

Очікувана відповідь:Для тонких, легких тканин доцільно використовувати суцільнокрійний підборт, оскільки він не створює зайвої товщини. Для щільних, жорстких або формостійких тканин доцільніше застосовувати відрізний підборт, який дозволяє краще зміцнити борт і забезпечити якісну обробку.

3.       Вимоги до якості виробу

Очікувана відповідь: У виробах масового виробництва, де важлива швидкість виготовлення, частіше застосовується суцільнокрійний підборт. У виробах підвищеної якості або індивідуального пошиття використовується відрізний підборт, який забезпечує більш акуратний вигляд і довговічність виробу.

4.       Умови виробництва

Очікувана відповідь: У потоковому (масовому) виробництві застосовуються більш прості та швидкі способи обробки. В індивідуальному або дрібносерійному виробництві використовуються більш складні технології, що забезпечують високу якість виробу.

5.       Рівень підготовки виконавця

 Очікувана відповідь: Більш прості способи обробки застосовуються на початковому етапі навчання. Складніші способи використовуються при достатньому рівні сформованості професійних умінь і навичок.

Майстер виробничого навчання підкреслює, що правильний вибір способу обробки застібки є показником професійної компетентності майбутнього фахівця, оскільки він повинен уміти не лише виконувати технологічні операції, а й приймати обґрунтовані виробничі рішення.

4.       Закріплення знань (Етап «Рішення»)

З метою закріплення теоретичних знань і формування вміння приймати технологічні рішення майстер виробничого навчання пропонує студентам виконати ситуаційні завдання, наближені до умов реального виробництва.

4.1Ситуаційні завдання

Майстер виробничого навчання пропонує студентам виконати ситуаційні завдання виробничого характеру, що передбачають вибір способу обробки застібки та обґрунтування прийнятого рішення.

Ситуація 1. Виготовлення з тонкої легкої тканини для масового виробництва.

− Завдання: Обрати спосіб обробки застібки та обґрунтувати вибір.

Очікувана результат: Суцільнокрійний підборт, оскільки забезпечує меншу товщину виробу, простоту технологічної обробки та економію часу.

Ситуація 2. Виготовлення з щільної тканини з чітко вираженим бортом.

− Завдання: Обрати спосіб обробки застібки.

Очікувана результат: Відрізний підборт, оскільки забезпечує кращу формостійкість, зміцнення борта та акуратний зовнішній вигляд.

Ситуація 3. Під час обробки застібки виявлено перекіс борта.

− Завдання: Визначити причину та запропонувати спосіб усунення.

Очікувана результат: Причина: неточне суміщення зрізів або порушення ВТО. Усунення: сумістити деталі, перевірити напрям нитки основи, виконати повторну ВТО.

Ситуація 4. Після обробки підборта спостерігається нерівномірна ширина.

− –Завдання: Визначити причини та способи усунення.

Очікувана результат: Причини: неточне запрасування, відсутність контролю. Усунення: використання шаблону, контроль на кожному етапі, повторне запрасування.

Ситуація 5. Виготовлення дизайнерської блузи з підвищеними вимогами до якості.

− –Завдання: Обґрунтувати вибір способу обробки застібки.

Очікуваний результат: Відрізний підборт, оскільки забезпечує високу якість обробки, чіткість краю борта та відповідає вимогам індивідуального виробництва.

4.2Фронтальне опитування

– Від чого залежить вибір способу обробки застібки?

Очікувана відповідь: Вибір залежить від: моделі виробу; властивостей тканини; вимог до якості; умов виробництва.

4.3 Повторення правил техніки безпеки https://learningapps.org/view36634866 – вправа «Правила безпечної праці в швейній майстерні» (фрагменти зображення).

Майстер виробничого навчання організовує повторення правил безпечної роботи з використанням платформи LearningApps.

Очікувана відповідь:Студенти повинні дотримуватися правил техніки безпеки під час роботи з обладнанням, правильно користуватися інструментами та контролювати свої дії в процесі виконання технологічних операцій.

5. Підбиття підсумків вступного інструктажу

Майстер виробничого навчання відзначає активність студентів під час виконання завдань.

Нагадує про необхідність дотримання правил техніки безпеки та звертає увагу на типові помилки, допущені під час виконання завдань.

Ставить завдання на поточний інструктаж та проводить інструктаж щодо виконання кожного виробничого завдання з урахуванням етапів навчального квесту.

Після цього майстер виробничого навчання пропонує студентам зайняти робочі місця та розпочати виконання практичних завдань.

ІІІ. Поточний інструктаж

Поточний інструктаж здійснюється в процесі виконання студентами практичних завдань і спрямований на формування професійних умінь, навичок самоконтролю та забезпечення якості виконання технологічних операцій. § Організація роботи студентів (етап «Виконання») Студенти виконують практичні завдання з обробки застібки:

− суцільнокрійним підбортом; − відрізним підбортом.

Робота організовується поопераційно з використанням інструкційно- технологічних карт та з урахуванням етапів навчального квесту.

(https://docs.google.com/document/d/1eZm0FIpvSkA_o4vEWSfGA-

ox_iETHBko/edit?usp=sharing&ouid=100985790253839888491&rtpof=true&sd=true )

§   Діяльність майстра виробничого навчання Майстер виробничого навчання:0

− перевіряє організацію робочих місць студентів;

− контролює початок виконання робіт;

− здійснює цільові обходи робочих місць з метою: o контролю правильності виконання технологічних операцій; o дотримання технологічної послідовності; oзабезпечення якості виконання робіт; o дотримання правил техніки безпеки;

− своєчасно виявляє помилки та дефекти;

− надає індивідуальні консультації студентам;

− звертає увагу на раціональне використання матеріалів і робочого часу.

§   Елемент квесту – «Контроль якості»

У процесі виконання завдань студенти здійснюють:

− самоконтроль якості виконаних операцій;

− взаємоконтроль у групах;

− аналіз допущених помилок і способів їх усунення.

§   Акценти майстра виробничого навчання Майстер звертає увагу студентів на:

− точність виконання технологічних операцій;

− дотримання технологічної дисципліни;

− акуратність обробки;

− правильність виконання волого-теплової обробки; − відповідальність за кінцевий результат роботи.

IV Заключний інструктаж 15 хв

Заключний інструктаж спрямований на узагальнення результатів навчально-виробничої діяльності студентів освіти, аналіз якості виконаних робіт, визначення типових помилок та формування професійних висновків. Для закріплення навчального матеріалу студентам пропонується виконати інтерактивні вправи на платформі LearningApps за посиланнями:

https://learningapps.org/view51699118, https://learningapps.org/view51592956

1.       Підбиття підсумків роботи за заняття

Майстер виробничого навчання аналізує результати виконання завдань студентами, узагальнює досягнуті результати та рівень сформованості практичних умінь.

2.       Аналіз допущених помилок

Майстер повідомляє про типові помилки, допущені студентами під час виконання робіт, пояснює причини їх виникнення та способи усунення.

3.       Демонстрація кращих робіт

Майстер відзначає та демонструє роботи, виконані на високому рівні, звертаючи увагу на правильність виконання технологічних операцій та акуратність обробки.

4.       Оцінювання результатів діяльності студентів

Майстер виробничого навчання виставляє оцінки в журнал та надає їх обґрунтований коментар.

Акцент: Отримана оцінка є показником якості виконаної роботи та умовно відповідає результату праці, який у виробничих умовах оцінюється заробітною платою.

5.       Повідомлення домашнього завдання

Опрацювати інструкційно-технологічні карти з теми уроку; підготуватися до виконання аналогічних технологічних операцій; повторити правила техніки безпеки, для закріплення пройденого матеріалу переглянути відеоматеріал за посиланням https://youtu.be/aBrB0DU7MUo?si=LGJxsfaU509Bxjvo

6.       Організаційні завершальні дії

− прибирання робочих місць;

− перевірка стану обладнання та інструментів;

− приведення майстерні у належний санітарний стан.

 

 

 

Майстер

             виробничого навчання                                                            Тетяна ФІГОЛЬ