Презентація "Устаткування для підготовки та зберігання сировини на виробництві"

Устаткування для підготовки та зберігання сировини на виробництвіВикладач. Маковоз Тетяна. Заклад професійної (професійно-технічної) освіти«Запорізький професійний коледж готельно-ресторанного бізнесу»

Основною сировиною виробництва хлібопекарських виробів є борошно, вода, сіль, дріжджі, а допоміжним – цілий ряд продуктів (цукор, жир, яйця та ін.). Для збереження цих продуктів на хлібопекарських підприємствах є спеціальні склади, а для переміщення сировини – різні транспортуючі пристрої.

В даний час у хлібопекарському виробництві застосовують два способи збереження і транспортування борошна: тарний (у мішках) і безтарний (насипом). Безтарний спосіб застосовується на хлібопекарських підприємствах середньої і більшої потужності. Для безтарного збереження борошна використовують склади. Тарний спосіб застосовується на малих і середніх хлібопекарських підприємствах. Зберігають мішки з борошном у штабелях, кожна партія (сорт) окремо, у міру надходження при висоті укладання не більше 8–12 мішків.

При безтарному збереженні борошно транспортують із млина на хлібозавод у спеціальних машинах – борошновозах і зберігають його в залізобетонних чи металевих силосах ємністю 15—50 т, розташованих у сховищах для борошна.

При тарному зберіганні на хлібозаводі борошно з млина транспортують на завод автомашинами і зберігають його в мішках, що укладаються в борошняних складах у штабелі.

Класифікація транспортуючих установок для борошна. Механічне транспортування борошна базується на використанні ланцюгових і гвинтових транспортерів, норій, стрічкових транспортерів, візків і ін. механізмів і застосовується при відносно невеликих відстанях між машинами. До недоліків механічного транспортування відносяться складність конструкції і монтажу устаткування, їх очищення і вірогідність появи шкідників.

Обладнання для тарного зберігання борошна. Мішки з борошном доставляють на склад за допомогою наступних механізмів і пристосувань: автонавантажувачах на піддонах по 12 мішків (4 ряди по 3 мішки); на медведках (по 1—2 мішки),візках з піднімальною платформою і вузькоколійними візками (по 10—20 мішків); пересувними стрічковими і пластинчастими конвеєрами і гравітаційними рольгангами; валковими чи вильчатими утримувачами мішків, шахтними підйомниками, гвинтовими гравітаційними спусками

https://youtu.be/Bavq. SINgy3 Y?si=Fqa. Mhyg. CEKb2 PN4 Eавтонавантажувачвізках з піднімальною платформоювузькоколійні візки. Обладнання для переміщення борошна

Пересувні стрічкові і пластинчасті конвеєри і гравітаційними рольгангамиhttps://youtu.be/jx4 FGh_Wsuo?si=Cn. Svj. W6 Lr. SRC0 E7f

Шахтний підйомник, гвинтовими гравітаційними спусками

Для укладання мішків з борошном у штабелі і розбирання штабелів застосовують штабелери. Борошно в мішках необхідно штабелювати трійниками (по три мішка) на піддонах (стелажах). Кількість рядів у штабелі по висоті складає: при укладанні автонавантажувачем 12 рядів (3 піддони по 4 ряди), при ручному укладанні—8 рядів.

Для звільнення мішків від борошна і прийому борошна в завальну яму застосовують перевертачі мішків. Основною частиною механізму є утримувач мішків 1, у якому щільно розміщається мішок з борошном 7. На стінках утримувача мішків 1 розміщено 30 сталевих шипів довжиною 4–6 мм з нахилом униз 50–60°, що утримують спорожнений мішок при висипанні з нього борошна в завальну яму 5.

На підприємствах із пневмотранспортом борошна для прийому борошна в мішках, його вивантаження і подачі в пневмопривід застосовують приймач для борошна і вибивач мішків ХМП–М.https://drive.google.com/file/d/18hu. A-cy. EMOpcz. DHu. KNAu. HTQHo. RKw5 E8 Z/view?usp=drive_linkhttps://youtu.be/b7i. VKDge1 C4?si=Fj. Erno0 EREv. TYztxhttps://youtu.be/8a. CD7r. Ogk4k?si=K_OTYc. Kp. BPs2 LPVx

На підприємствах із пневмотранспортом борошна для прийому борошна в мішках, його вивантаження і подачі в пневмопривід застосовують приймач для борошна і вибивач мішків ХМП–М. Повітря очищається від борошняного пилу в двох паралельно працюючих циклонах, а відсмоктується вентилятором. Щиток служить для уловлювання надлишкового повітря. Борошно з живильника стисненим повітрям подається в бункер для безтарного збереження. Приймач (рис. 2.3) має завальний бункер із захисним ковпаком. Нижній отвір лійки прийомного бункера відкривається в горловину шлюзового живильника. Біля передньої крайки завального бункера розташований піднімач мішків із пневматичним плунжерним прийомом, що включається за допомогою пневмокрана. Отримувач мішків забезпечений пристроєм для пневматичного очищення мішків і служить також для аспірації.

Найбільш прогресивним способом транспортування борошна є використання пневмотранспорта, який характеризується герметичністю, можливістю переміщення сировини по складній траєкторії і здібністю до повної автоматизації процесу. Рисунок – Пневматична установка для транспортування борошна Схема аерозольно–транспортної установки: 1 – компресор; 2 – ресивер; 3 – оліє–водовідділювач; 4 –живильник; 5 – продуктопровід; 6 – відділювач; 7 – бункер; 8 – перемикач.

ДЯКУЮ ЗА УВАГУ!