Проковування зварного шва і очищення від шлаку і бризок металу.

Виробниче навчання 16 урок.

Виробниче навчання

Група З-232

Тема: Якість зварного шва, заварювати видалені дефектні ділянки і             проводити їх зачистку від шлаку і бризок металу.

Урок 16: Проковування зварного шва і очищення від шлаку і бризок металу.

Інструкція з охорони праці.

Для електрозварювальних установок та зварювальних постів, призначених для постійних електрозварювальних робіт у будовах поза збірно-зварювальними цехами та ділянками, мають бути передбачені спеціальні вентильовані приміщення зі стінами із негорючих матеріалів.

Забороняється встановлення зварювального трансформатора над регулятором струму. Регулятор зварювального струму може розміщуватись поряд із зварювальним трансформатором або над ним.

Приєднання зварювальних установок до електричної мережі провадиться тільки через комутаційні апарати.

Забороняється безпосереднє живлення зварювальної дуги від силової, освітлювальної та контактної мереж.

Для запобігання займанню електропроводів та зварювального обладнання слід правильно добирати переріз кабелів за значенням струму, ізоляцію кабелів за робочою напругою та плавкі вставки запобіжників за гранично допустимим струмом.

Електрозварювальну установку на весь час роботи слід заземлити мідним проводом перерізом не менше 6 мм2 або сталевим прутом (смужкою) перерізом не менше 12 мм2. Заземлення здійснюється через спеціальний болт, що має бути на корпусі установки.

Крім заземлення основного електрозварювального обладнання у зварювальних установках слід безпосередньо заземлювати той затискач вторинної обмотки зварювального трансформатора, до якого приєднується провідник, що йде до виробу (зворотний дріт).

Забороняється використання нульового робочого чи фазного проводу двожильного живильного кабелю для заземлення зварювального трансформатора.

Забороняється використовувати як зворотний провід внутрішні залізничні рейки, мережі заземлення чи занулення, а також проводи та шини первинної комутації розподільчих пристроїв, металеві конструкції будівель, комунікацій та технологічне обладнання.

Якщо зварювальний виріб не має електричного контакту із заземленим столом, то заземленню підлягає безпосередньо цей виріб.

Забороняється користування електродотримачами, у яких порушена ізоляція держаків. Держаки електродотримачів мають бути виготовлені із негорючого діелектричного та теплоізоляційного матеріалу.

Забороняється застосування саморобних електродотримачів.

Оглядання та чищення зварювальної установки та її пускової апаратури слід провадити не рідше 1 разу на місяць.

Опір ізоляції обмоток зварювальних трансформаторів та перетворювачів струму слід вимірювати після усіх видів ремонту, але не рідше 1 разу на 12 місяців.

Результати вимірювання опору ізоляції та випробування ізоляції зварювальних трансформаторів та перетворювачів струму особа, яка проводила вимірювання чи випробування, повинна заносити у «Журнал обліку, перевірки та випробувань електроінструмента».

На корпусі зварювального трансформатора чи перетворювача слід зазначити інвентарний номер, дату наступного вимірювання опору ізоляції та належність до цеху (дільниці та ін.).

Забороняється провадити електрозварювальні роботи під час дощу та снігопаду за відсутності намету над електрозварювальним обладнанням та робочим місцем електрозварювальника.

Над переносними і пересувними електрозварювальними установками, які застосовуються на відкритому повітрі, мають бути споруджені намети з негорючих матеріалів.

Під час зварювальних робіт в умовах підвищеної небезпеки враження електричним струмом (зварювання у резервуарах та ін.) електрозварювальники, крім спецодягу, повинні забезпечуватись діелектричними рукавичками, калошами або килимками і у разі дотику до холодного металу — наколінниками та наплічниками.

Матеріал:

Шлакові включення відносяться до неметалічних твердих матеріалів, захоплених металом зварного шва або між металом зварного шва та основним металом, часто походять від флюсу, який використовується під час процесу зварювання. Це зазвичай спричинено неправильними процедурами очищення між проходами, які дозволяють шлаку, побічному продукту флюсу, залишатися всередині отриманого зварного шва. Щоб запобігти таким включенням, важливо ретельно очищати зону зварювання після кожного проходу, забезпечуючи видалення будь-яких залишків шлаку перед додаванням наступних шарів. Для ефективного видалення шлаку зварювальники можуть використовувати такі методи, як чищення дротом або шліфування. Крім того, підтримання відповідного кута та швидкості електрода може мінімізувати утворення шлаку протягом усього процесу зварювання.

Бризки: Методи перевірки та зменшення

Бризки під час зварювання — це краплі розплавленого матеріалу, які викидаються із зони зварювання під час процесу з’єднання, часто прилипаючи до навколишньої поверхні у вигляді ненавмисних крапок або бризок. Це відбувається через летку зварювальну ванну, яка зазвичай спричинена високою силою струму, неправильним кутом зварювального пальника або забрудненнями в матеріалах, що з’єднуються. Такі фактори, як неправильна швидкість потоку захисного газу, невідповідний розмір електрода та непослідовні методи зварювання, можуть посилити появу бризок. Щоб пом’якшити розбризкування, дуже важливо підтримувати чисті робочі поверхні та регулювати налаштування обладнання до оптимальних рівнів, забезпечуючи відповідну швидкість руху та орієнтацію факела. Використання засобів проти бризок також може бути ефективним, а також регулярна перевірка правильності подачі дроту та використання технології імпульсного зварювання, коли це можливо. Ці методи значно сприяють досягненню більш гладких зварних швів з мінімальними вимогами до очищення після зварювання.