План уроку виробничого навчання в токарній лабораторії

Тема уроку: Обробка внутрішніх  конічних поверхонь поворотом верхньої частини супорта.

 Мета уроку:

Навчальна: навчити вираховувати кут повороту верхньої частини супорта за формулою, виставляти різець чітко відносно вісі, підбирати діаметри необхідного свердла, закріпити заготовку.

Розвиваюча : вміння користуватися технічною документацією, здатність до технічного мислення, використовувати виробничий досвід, розвивати самостійність, творчу активність.

Виховна:  культуру праці, пильності в дотриманні правил безпеки, бажання досягати поставленої мети та кінцевого результату, формування звички до раціональної організації робочого місця.

Тип  уроку:  формування первинних умінь та навичок.

Вид уроку: Інструктаж, самостійні вправи за верстатом.

Матеріальне забезпечення уроку: Різці токарні: розточний для наскрізних отворів, свердло з конусним хвостовиком d19, ключ рожковий на 19, кутомір, штангенциркуль, калібр-пробка для конуса Морзе 3, крейда, заточний  верстат.

Дидактичне забезпечення: довідник токаря, кресленя з теми, відеоплакати, використання мультимедійних засобів  для показу, креслення готового виробу, плакати «Охорона праці»

Міжпредметні зв’язки. Спецтехнологія, допуски та посадки, матеріалознавство, технічне креслення.

Хід виробничого навчання (таблиця)

Вступний інструктаж

Повідомлення теми і мети уроку, мотивація навчального процесу.

Тема нашого уроку:  Обробка внутрішніх  конічних поверхонь поворотом верхньої частини супорта.

При роботі передбачено обов’язкове використання:

•       костюм віскозно-лавсановий чи бавовняний;

•       захисні окуляри, головний убір

Вимоги охорони праці перед початком роботи на токарному верстаті

-                     Надягнути та привести в порядок необхідний спецодяг. Підготувати засоби індивідуального захисту, переконатися в їх справності.

-                     Перевірити заземлення верстата, цілісність ростової підставки (трапа), місцевого освітлення.

-                     Перевірити на холостому ході роботу токарного верстата; надійно закріпити заготовку в токарному патроні.

-                     Переконатися в справності робочого токарного інструменту. Він має бути без сколів, поломаний чи з тріщинами, правильно заточений.

-                     Повністю звільнити місце роботи від зайвих речей - деталей, заготовок, вузлів  тощо.

Вимоги охорони праці під час роботи на токарному верстаті

-                      Використовувати інструмент та пристосування тільки за призначенням.

-                      Надійно та жорстко закріпляти деталі в патроні верстата.

-                      Під час обробки металів, котрі дають стружку, не допускати її намотування на заготовку, що обробляється, інструмент, патрон; в цих випадках користуються спеціальними різцями.

-                      Для захисту очей від стружки та бризок охолоджувальної рідини необхідно користуватися захисним екраном або окулярами.

-                      Під час центрування деталей на верстаті та їх вимірювання ,а також при виконанні операцій по шліфуванню зачищенню або відпилюванню – різець необхідно відводити на безпечну відстань.

-                      У разі вібрації верстата його необхідно зупинити та ліквідувати причини вібрації.

-                      Різці з напаяним пластинами з твердих сплавів необхідно ретельно контролювати, забороняється користуватися різцями ,пластини яких мають тріщини або ознаки відриву від тіла різця.

-                      Не можна допускати нагромадження стружки біля верстата під час роботи.

Токар повинен зупинити верстат та вимкнути електродвигун:

-                      У разі виявлення несправностей пристроїв та електродвигуна.

-                      Під час огляду чистки змащування верстата.

-                      Під час встановлення та зняття тяжких заготовок.

-                      Під час вимірювання деталей що оброблюються на ходу.

Забороняється:

-                      Чистити та змащувати частини верстата під час його роботи.

-                      Встановлювати заготовки під час роботи верстата.

-                      Ремонтувати верстат та його механізми під час його роботи.

-                      Гальмувати обертаючі частини верстата рукою. 

-                      Під час роботи верстата подавати рукою в шпиндель прут що обробляється.

-                      Видаляти стружку з верстата рукою.

-                      Допускати до верстата осіб, котрі не мають до нього відношення.

Вимоги охорони праці після закінчення роботи

-   Зупинити верстат, вимкнути електродвигун.

-   Упорядкувати робоче місце.

-   Прибрати стружку з верстата.

-   Прибрати з верстата готові деталі, заготовки.

-   Зняти спецодяг, вимити обличчя,руки з милом, при можливості прийняти душ.

-   Повідомити керівника робіт про всі недоліки, які мали місце під час роботи.

Пояснення нового матеріалу

       Конусні з'єднання, часто використовуються в промисловості та виробництві, використовуються в механічних з’єднаннях, в тому числі герметичних з’єднаннях, в виробництві промислових та побутових інструментів, в конструкціях транспортних засобів та машин, в медичній техніці та ін.

       Токарна обробка внутрішніх конічних поверхонь поворотом верхньої частини супорта є  процесом, який  використовується для створення або обробки зовнішніх та внутрішніх конічних деталей та виконуються в нашому випадку на токарногвинторізних верстатах.

      Але перед початком нового матеріалу ми повторимо минулий урок виробничого навчання, та пройдемо декілька тестових запитань, щоб згадати  минулий  матеріал (демонстрація презентації):

Метод «Незакінчені речення»

Конус – це……

Калібр-втулка –….

Калібр -пробка - ….

Шаблон – це…. Кутомір – це……

Метод «Відповідь за номером»

Учні витягують з чарівної скриньки картку з цифрою. ей ого номер. Вчитель не знає його. Задаючи запитання вчитель називає номер, який буде відповідати. Зосереджується увага, учень весь час очікує свого номера.

1. Що таке конус?

2.  

A.                      Це елемент кузова автомобіля;

B.                      Це геометрична фігура, в якої різниця діаметрів поділена на довжину;

C.                      Це ріжучий інструмент; 3. Чи може трикутник бути конусом?

A.   Так, може;

B.    Може бути в випадку співпадіння двух сторін;

C.    Ні, не може;

4.     Чим вимірюється конусна поверхня?

A.                      Кутоміром, шаблоном;

B.                      Амперметром;

C.                      Кілограмами;

5.     Що таке калібр-втулка?

A.                      Інструмент  для ремонтування токарного верстата;

B.                      Позначення на кресленні;

C.                      Інструмент для контролю та вимірювання внутрішнього конусу; 6. Для чого використовують кутомір?

A.   Для вимірювання кутів ;

B.    Для вимірювання шорсткості;

C.    Для вимірювання швидкості;

7.     Чи можливо зробити зовнішню конусну поверхню зміщенням корпусу задньої бабки?

A.   Можливо;

B.    Неможливо;

C.    Можливо , якщо використовувати свердло;

8.     Крейда потрібна для контролю виготовлення конусної поверхні?

A.   Непотрібна;

B.    Потрібна для написання формули;

C.    Потрібна для виконання поміток при  контролю виготовлення конусної поверхні; 

9.     Як називається різниця діаметрів поділена на дві довжини?

A.   Чистотою поверхні;

B.    Кутом повороту верхньої частини супорта та позначається tgα;

C.    Зовнішньою циліндричною поверхнею;

10.Яка різниця між цими знаками < та ◄? A. Позначають напрям руху автомобіля;

B.    Вказують на метод обробки заготовки;

C.    Позначають кут нахилу та конусність;

11.Чи є порушенням техніки безпеки відсутність спецодягу під час точіння внутрішньої конічної поверхні?

A.   Ні, при даній обробці спецодяг не потрібний;

B.    Потрібний тільки головний убір;      С. Так, це є порушенням, спецодяг та окуляри повинні бути.

Демонстрація та виготовлення  внутрішньої  конусної  поверхоні поворотом верхньої  частини  супорта

       Для виготовлення внутрішньої конусної поверхні методом повороту верхньої частини супорта , як приклад ми візьмемо інструментальний конус Морзе 3 з лапкою. За довідником знаходимо основні його параметри : D – 24.051mm  ;  d19.131mm ; L – 98 mm;

      По відношенню до меншого діаметру d ми вибираємо свердло d-19.

Далі нам потрібно визначити кут повороту верхньої частини супорта. Для цього ми використовуємо  формулу  tgα = D – d / 2L

Підставляємо значення: 24,051-19,131/ 98х2 = 4,92 / 196 = 0,025. Тобто tgα= 0,025.

       Для необхідного кута повороту ми використовуємо таблицю Брадіса, знаходимо значення tgα  0,025 в таблиці, за якою кут повороту є близько 1° 25” ( один градус та двадцять п’ять  мінут).

       За допомогою рожкового  ключа на 19 відкручуємо гайки, та повертаємо верхню частину супорта на знайдений кут.

      Далі, заготовку, довжиною 100 мм, розміщену в трьох кулачковому патроні  та просвердлити свердлом діаметром 19 наскрізь.

      Розточним різцем для наскрізних отворів, який обов’язково виставлений  чітко по центру вісі , поступово розточуємо конусний отвір постійно контролюючи його калібр-втулкою ,

 та за необхідністю корегуємо кут повороту верхньої частини супорта. Під час розточування вказати на можливі види браку під час роботи. 

        Слідкувати за дотриманням охорони праці.

      Деталь зняти з патрона та показати її учням, вказуючи на можливі помилки під час обробки.

Види браку:

•      калібр пробка входить глибше за мітками - розточений більше за діаметром та(або) за довжиною , різець виставлений не по центру ;

•      калібр пробка  не доходить до мітки - розточений менше за діаметром та (або) за довжиною

•      при контролюванні більший чи менший діаметри  не відповідають своїм розмірам – потрібно підкорегувати  кут повороту верхньої частини супорта.

ПОТОЧНИЙ ІНСТРУКТАЖ

Цільові обходи робочих місць:

       Перший обхід - перевірити готовність учнів до роботи та робочих місць.

Охорона праці.

       Другий обхід -  перевірити налагодження верстатів, правильність вибору різців відносно креслення.

       Третій обхід- Перевірити правильність виконання деталей за робочими кресленнями.

       Четвертий обхід - перевірка дотримання правил охорони під час токарної обробки заготовок.

 ЗАКЛЮЧНИЙ ІНСТРУКТАЖ

1.     Визначення досягнення мети заняття всієї підгрупи, відзначити найбільш вдало виконані роботи  учнів, довести до учнів оцінки.

2.     Назвати типові недоліки учнів, в яких вони спостерігалися на протязі виробничого навчання.

3.     Здати  інструмент  майстру.

4.     Аналізувати дотримання правил безпеки та охорони праці, організації робочих місць.

5.     Розглянути випадки втрати робочого часу, браку, зробити аналіз їхніх причин.

 Рефлексія

Здобувачі освіти (слухачі) по черзі висловлюють свою думку коротко, стисло за такою схемою.: 

«На уроці я»...

-      Я дізнався…. - Я зрозумів..

-      Я навчився…

-      Мені сподобалось…

-      Мене зацікавило…

-      Я відчув трудності…

-      Я не вмів, а тепер умію… - Мене надихнуло на…

6.     Надати домашнє завдання.

Повторення теми уроку (обробка конічних поверхонь за допомогою повороту верхніх полозків супорта).

Вправа «Світлофор»( додаток 2)

7.     Прибирання  черговими  майстерні.

Таблиця Брадіса для тангенсів та котангенсів

                                                                                                                                                   Додаток 1

Таблиця тангенсів кутів від 0° до 180°

                                                                                                                            Додаток 2  

Вправа № 3 «Світлофор»

Мета: проаналізувати якість засвоєння уроку учнями. 

Ресурси: картки зеленого, жовтого та червоного кольорів, ватман. 

Етап уроку: етап засвоєння нового матеріалу; етап підведення підсумків уроку.

 Хід вправи.  У цій вправі учням пропонується оцінити свою діяльність на уроці  за допомогою світлофора ("зелений" – все зрозуміло, "жовтий" – є труднощі, "червоний" – багато незрозумілого).

 Картки цих кольорів видаються учням до початку уроку.