МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ ТА НАУКИ УКРАЇНИ

 

Глухівський агротехнічний інститут імені С.А.Ковпака СНАУ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ 

 

 

до виконання курсового проекту по дисципліні «Фермерські машини та обладнання для тваринництва»  

зі спеціальності 6.100202 «Процеси, машини та обладнання агропромислового виробництва» відділення «Механізація сільського господарства»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 2019

 

 

 

                                   ЗМІСТ

 

1. Загальні положення, умови і вимоги;                                                                       

   4. Оформлення графічного матеріалу;                                                                         

 5. Організація курсового проектування;                                                                      

     Список використаних джерел;                                                                                      

     Додатки.                                                                                                                         

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

        1 ЗАГАЛЬНІ ПОЛОЖЕННЯ, УМОВИ І ВИМОГИ

 

Курсове проектування є важливим етапом навчання студентів за дисципліною «Фермерські машини та обладнання для тваринництва» яке передбачає самостійну творчу роботу студента по розробці та успішному захисту курсового проекту перед комісією, яка приймає рішення про якість виконання роботи відповідною оцінкою.

Основними завданнями курсового проектування є:

   - поглиблення і закріплення теоретичних знань і практичних навичок, та набуття умінь самостійно формулювати і вирішувати задачі механізації виробничих процесів у тваринництві;

- розвиток умінь систематизації та аналізу літератури з питань, які розробляються в проекті;

- удосконалення умінь самостійного техніко-економічного аналізу та обґрунтування інженерних розробок і проектних рішень;

- пошук шляхів реалізації інженерних розробок для умов виробництва.

Курсовий проект виконується державною мовою. В ньому не повинно бути переписаних з підручників чи посібників описів, положень і формулювань, а дозволяються лише посилання на них.

Керівник курсового проекту у разі потреби допомагає студенту обґрунтувати, визначити і прийняти правильне рішення, перевіряє і оцінює прийняті студентом рішення.

             Метою вказівок є допомога студентам у виборі теми, виконанні, оформленні і підготовки до захисту курсового проекту.

 

          1.1 Позначення документів

Кожний конструкторський документ згідно ГОСТ 2.105-95 ДСТУ 3321 та СТП21-2005 повинен мати назву та позначення, яке складається із 3 груп символів.

Шифри документів, що входять до складу курсового проекту

Назва документу	Шифр документу
Пояснювальна записка	ПЗ
Таблиця	ТБ
Розрахунок	РР
Схема технологічна	ТХ
Схема кінематична	К
Загальний вигляд	ВО
Збірне креслення	СБ
Графік	ГР
Техніко-економічні показники проекту	ПЕ
Технологічний процес	ТП

Найбільш поширеними позначеннями в курсових проектах є наступні:

-КП 12.061.ПЗ – позначення на аркушах пояснювальної записки;

-КП 12.061.01.00.00 ВО – позначення загального виду першого виробу;

-КП 12.061.01.01.00 СБ – позначення 01 складального креслення першого виробу;

-КП 12.061.01.01.08 – позначення  робочого  креслення  8 деталі  01 складального креслення 01 виробу.

 

1.2 Основні написи

Всі текстові документи (за винятком титульного аркуша і завдання) та аркуші графічної частини курсового проекту повинні мати основні написи, розміщенні в правому нижньому куті.

На аркушах  формату  А4 основні  написи  розміщують  тільки вздовж короткої сторони.

Основні написи згідно з ГОСТ 2.105-95 мають розміри:

• для креслень і схем 185х55мм;
• для реферату пояснювальної записки 185х40мм;
• для наступних аркушів записки 185х15мм.

 

              1.3 Побудова тексту

Текст записки поділяють на розділи, підрозділи, за необхідності підрозділи поділяють на пункти, а пункти – на підпункти. Порядкові номери кожної градації позначають арабськими цифрами у зростаючому порядку. Цифри кожної градації відокремлюють крапками.

Розділи повинні мати порядкову нумерацію у межах всієї записки і позначатися арабськими цифрами без крапки, наприклад, 1, 2, 3 і т.д. Номер підрозділу складається із номерів розділу і підрозділу, відокремлених крапкою. У кінці номера підрозділу крапка не ставиться, наприклад, 1.1, 1.2, 1.3 і т.д.

Нумерація пунктів повинна бути в межах підрозділу і номер пункту складається з номерів розділу, підрозділу і пункту, наприклад, 2.1.1, 2.1.2 і т.д.

Номер підпункту складається з номера розділу, порядкового номера підрозділу, порядкового номера пункту і порядкового номера підпункту, відокремлених крапкою, наприклад, 3.2.1.1, 3.2.1.2, 3.2.1.3 і т.д.

 

  2 ЗМІСТ КУРСОВОГО ПРОЕКТУ З ДИСЦИПЛІНИ «Фермерські машини та обладнання для тваринництва»

Курсовий проект складається з:

        - пояснювальної записки на 30  5 сторінок формату А4;

        - графічної частини на 4 аркушах формату А1.

Зміст пояснювальної записки:

- титульний аркуш;

- завдання на курсове проектування;

- реферат;

- зміст пояснювальної записки;

- вступ.

1 Характеристика об’єкта проектування (господарства).

2 Технологічна частина.

2.1 Розрахунок генерального плану тваринницької ферми.

2.2 Обґрунтування механізації виробничого процесу ферми.

2.3 Розробка графіка роботи машин виробничого процесу.

2.4 Визначення технологічних показників виробничого процесу.

2.5 Розрахунок показників технічного обслуговування машин.

3 Охорона праці механізованих робіт на фермі.

4 Техніко-економічне обґрунтування механізації виробничого процесу.

Висновки.

Список використаних джерел.

Графічна частина складається з 4-х аркушів формату А1:

1) аркуш 1 – генеральний план тваринницької ферми;

2) аркуш 2 – технологічна схема механізації виробничого процесу;

3) аркуш 3 – графік роботи засобів механізації виробничого процесу;

4) аркуш 4 – техніко-економічні показники проекту.

Титульний аркуш є першою сторінкою пояснювальної записки. Його виконують відповідно до ГОСТ 2.105-95. Титульний аркуш бажано виконувати друкарським способом (у вигляді бланка з місцями для заповнення рукописним способом чорною тушшю).

Завдання на курсове проектування складається керівником відповідно до обраної теми, затверджується зав. кафедрою і видається студенту.

Реферат  це скорочений виклад змісту  основних розробок та висновків з курсового проекту, який оформляють згідно ГОСТ 7.9-77.

Розміщують реферат на окремому аркуші формату А4. В рефераті акцентують увагу на нових розробках, технологіях.

Його складають за таким планом:

• інформація про обсяг курсового проекту (кількість сторінок пояснювальної записки, рисунків, таблиць, літературних джерел, додатків, кількість аркушів графічної частини, ілюстрацій);
•  перелік ключових слів (великими літерами);
• текст реферату.

Матеріал у рефераті викладається стисло, чітко і лаконічно. Рекомендується використовувати у виразах стандартизовану термінологію з наукових і технологічних документів, уникати незвичних термінів і символів.

Обсяг реферату не повинен перевищувати 1500 знаків і однієї сторінки формату А4. На рефераті виконують основний напис розміром 185 х 40 мм і проставляють номер сторінки - три, а на інших - малий напис розміром 185 х 15 мм. Всі сторінки нумерують наскрізь до закінчення пояснювальної записки, включаючи і список літератури.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Вступ

     На окремому аркуші викладають обґрунтування актуальності теми курсового проекту стосовно сучасного рівня розвитку науково-технічного прогресу в механізації виробничих процесів тваринництва.

 

1 Характеристика об’єкта проектування (господарства)

   Включає наступні дані  господарської діяльності за останні три роки:

1 Місцеположення господарства і його спеціалізація

2 Природнокліматичні умови виробництва с.-г. продукції

3 Земельна площа, у т. ч. с.-г. угідь, ріллі та ін. 

4 Структура посівних площ

5 Урожайність і валовий збір основних культур

6 Показники виробництва кормових культур

7 Поголів’я тварин на кінець року

8 Продуктивність тварин ( середній річний удій від корови, середньодобовий приріст молодняку на відгодівлі та ін. )

9 Показники витрат праці на одиницю продукції тваринництва

10 Витрати кормових одиниць на одиницю продукції тваринництва

11 Чисельність працівників у господарстві, у т ч у тваринництві

 

2 Технологічна частина

2.1 Розрахунок генерального плану тваринницької ферми

   Включає розрахунок площі земельної ділянки, потрібної кількості приміщень для утримання тварин, сховищ для зберігання кормів і гною, інших основних і допоміжних споруд для конкретної тваринницької ферми і раціонально планувати їх розміщення на земельної ділянці з урахуванням зооветеринарних, протипожежних та технологічних вимог.

Визначення кількості і параметрів виробничих приміщень

   Генеральний план є основою для розробки комплексної механізації тваринницької ферми. В ньому повинно бути відображено кількість та структуру поголів’я тварин, типи приміщень, види кормових сховищ, розташування будівель та інших споруд.

         Площа земельної ділянки молочної ферми, м2

                                F=M*f                                                                                   (2.1)

 де М-розмір ферми, голів.

      f-норма площи,м2/гол. (табл. 1)

   Таблиця 1

   Приблизні норми земельної площі на фермах

Молочна ферма, м2/корову	150...200
Ферма відгодівлі молодняку ВРХ, м2/гол	50...80
Свиноферма з закінченим циклом виробництва, м2/основну свиноматку	180...250
Репродуктивна свиноферма, м2/основну свиноматку	100...150
Свиноферма відгодівлі молодняку, м2/гол	15...30

 

     Ширина ділянки, м

                             B=k*                                                                               (2.2)

  де k_B- коефіцієнт ширини

           Довжина ділянки, м

                                    L=F/B                                                                                 (2.3)

   Для вибору типу та кількості тваринницьких приміщень для утримання тварин необхідно знати структуру поголів’я, котру приймають з даних аналізу господарської діяльності або визначають шляхом розрахунку за допомогою розрахункових коефіцієнтів

                             m_i=M*k_i                                                                                    (2.4)

   де m_i- кількість тварин і-й виробничої групи, гол

      k_i – розрахунковий коефіцієнт і-й виробничої групи (табл. 2)

    Таблиця 2

   Розрахункові коефіцієнти виробничих груп тварин

Групи тварин	Коефіцієнти	Норма площі приміщень, м2/гол
Молочні ферми (90% корів в структурі стада)
Корови дійні	0.75	8...10
Корови сухостійні	0.15	8...10
Корови в пологовому відділенні	0.10	14...16
Нетелі за 2...3 місяці до отелення	0.12	8...10
Свиноферми з закінченим циклом виробництва (опороси протягом року)
Свиноматки холості і поросні	1.0	3.0...4.5
Свиноматки підсисні	0.5	13...16
Поросята підсисні	5.0
Поросята на дорощуванні	4.4	1.0...1.3
Молодняк на відгодівлі періоду 4...6 місяців	4.2	1.4...1.5
Молодняк на відгодівлі періоду 6...8 місяців	4.0	1.5...1.6

 

 Визначення кількості і параметрів сховищ на фермі

    Загальна місткість сховищ конкретного виду корму або  гною на ферми ,м3 (Виконується відповідно нормативів табл. 3)

                               V=[(m₁*q₁+m₂q₂+…+m_n*q_n)*D*k/](g*k_c)                              (2.5)

  де m- кількість тварин виробничої групи, гол

      q-добова норма споживання корму або виходу гною, кг/гол

      D-розрахункова кількість днів зберігання.

      k- коефіцієнт запасу

      g- об’ємна маса матеріалу,кг/м3

      k_c - коефіцієнт заповнення

   Загальна площа сховищ, м2

                               F=V/H                                                                                     (2.6)

Де H висота сховищ, м

   Загальна довжина сховищ, м

                                L=F/B                                                                                   (2.7)

Де В ширина сховища, м

     Кількість сховищ

                                N=L/l                                                                                   (2.8)

Де l- довжина одного сховища, м

Таблиця 3

   Нормативи розрахунку сховищ на фермах

Показники	Сховища
	силосу	зерна	коренеплодів	сіна	соломи	гною
Розрахункова кількість днів, D	220	365	220	220	220	120
Об’ємна маса g, кг/м3	600-650	550-700	570-679	60-80	60-80	700-900
Коефіцієнт заповнення, kC	0.8	0.8	0.8	0.8	1.0	0.9
Коефіцієнт запасу, k	1.15	1.0	1.1	1.1	1.2	1.0
Висота сховища H, м	3-5	3-5	2	5	5	1.5-2.0
Ширина сховища B, м	6-12	12-18	12-18	12-18	8	12-15
Довжина одного сховища не більш, l	48	40	40	60	60	60

 Розташування приміщень, споруд та інших елементів на генеральному плані ферми виконується відповідно зооветеринарних і протипожежних вимог

   При розміщенні об’єктів на генеральному плані необхідно відокремити таки зони:

• адміністративно-господарську
• виробничу
• зберігання та приготування кормів
• допоміжних будівель і споруд
• зберігання і переробки гною

   На плані ферми необхідно також нанести насосну станцію, башту для води, авто ваги, ветпункт та інші споруди

 

2.2 Обґрунтування механізації виробничого процесу ферми

   У курсовому проекті розробляється варіант механізації одного з виробничих процесів тваринницької ферми у відповідності з завданням, яке видається студенту:

• приготування і роздавання кормів
• видалення і транспортування гною
• водопостачання і поїння тварин
• вентиляції та опалення тваринницьких приміщень
• доїння корів і первинної обробки молока (для молочних ферм)
• стрижки овець і первинної обробки вовни ( для вівцеферм)

 

2.3 Розробка графіка роботи машин виробничого процесу

   Графік роботи машин виробничого процесу (технологічної лінії) є важливим елементом раціональної експлуатації машин і високої якості виконання механізованих робіт на фермі. За допомогою графіка повинна бути досягнута узгодженість окремих машин у технологічної лінії і визначена фактична продуктивність технологічної лінії, час роботи кожної окремої машини і в цілому системи машин протягом доби.

 

2.4 Визначення технологічних показників виробничого процесу

   Використання результату побудови графіка роботи машин дає можливість визначити фактичні  технологічні показники механізації виробничого процесу:

• площу дільниці, м2
• потребу у робочих, люд
• потребу в електроенергії, паливі, воді, пари та ін.
• годинну продуктивність механізації процесу, т/год. (гол./год, м3/год та ін.) 

 

2.5 Розрахунок показників технічного обслуговування машин

    За детальним способом загальна річна трудомісткість проведення ТО визначається як сума трудомісткості заходів ТО окремих машин

Річна трудомісткість щоденного ТО (ЩТО) машин та обладнання, люд.*год;

             T₀=t1*n1+t2*n2+…+ti*ni+…+tm*nm                                  (2.9)

Річна трудомісткість періодичних ТО машин та обладнання, люд.*год;

           Tn =t1*k1+t2*k2+…+ti*ki+…+tm*km                                    (2.10)

де Т₀, Т_п — річна трудомісткість відповідно щоденного і періодичних ТО машин та обладнання, люд.*год;

m — кількість марок машин на фермі;

n - кількість заходів щоденного ТО, які планується провести протягом року машини i-ї марки;

k— кількість заходів періодичного відповідно ТО, які планується провести протягом року стосовно машини i-ї марки;

 t1,t2,tn — трудомісткість одного заходу відповідно щоденного технічного обслуговування, ТО-1 і ТО-2 машини і-ї марки;

Усереднені дані трудомісткості проведення заходів ТО машин у тваринництві наведені у додатку 3

Кількість заходів періодичних ТО-1 і ТО-2 визначається з урахуванням, що ТО-1 для машин у тваринництві виконується 1 раз у місяць, а для складних машин відповідно вимоків по експлуатації додатково виконується ТО-2 1 раз у 6 місяців.

Трудомісткість проведення заходів технічного обслуговування встановлюється заводом, що виробляє машину у відповідності з вимогами правил експлуатації

               Т=Т_О+Т_П                                                                                    (2.11)

Потрібна кількість обслуговуючого персоналу для проведення ТО

               М=Т/В                                                                                        (2.12)

Де В- річний фонд витрат праці одного працівника (2050 люд*год)

За результатом розрахунків проведення регламентних робіт виробничого процесу визначається потрібність у ставках слюсаря

 

3 Охорона праці механізованих робіт на фермі

3.1 Обґрунтування і правові питання

 Наводяться основні заходи по охороні праці у тваринництві, які є є важливою частиною виробничої діяльності тваринницьких ферм, спрямованих перш за все підвищення безпеки життєдіяльності обслуговуючого персоналу захисту тварин

 

3.2 Аналіз стану охорони праці у господарстві

Розглядаються питання управління охороною праці в господарстві, визначаються показники стану охорони праці за останні 3 рокі. (табл..3.1)

Для розрахунку коефіцієнта частоти використовуємо формулу:

 

                                      К_ч=1000*Т/Р                                            (3.1)

Коефіцієнта важкості: 

 

                                       К_в=Д_н/Т_в                                                 (3.2)

Коефіцієнта втрати робочого часу

 

                                       К_вч=1000*Д_н/Р                                        (3.3)

Де Т- кількість нещасних випадків

    Д_н-кількість днів непрацездатності

   Р- середньооблікова кількість працюючих, чол.

 

   Таблиця 3.1

                           Показники стану охорони праці у підприємстві.

 

№	Показники	Ед.вим	2004	2005	2006
1	Середня кількість працюючих.	Чол..	240	224	204
2	Кількість нещасних випадків з тим час. втратою працездатності (Т)	Вип.	4	2	2
3	У т. ч. з летальним наслідком (Тсм)	Вип.	0	0	0
4	Кількість днів непрацездатності, (Дн)	Дн.	72	32	44
5	Коефіцієнт частоти травматизму, (Кч)		16.7	8.9	9.8
6	Коефіцієнт важкості, (Кв)		18	16	22
7	Коефіцієнт втрат робочого часу,(Квч)		300	143	216
8	Виділення коштів на охорону праці	грн	6400	6400	6400
9	Використано всього У т.ч. на номенклатурні заході	грн	6400 2800	6400 3200	6400 3600
10	Кількість пожеж		-	-	-
11	Матеріальні збитки від пожеж	грн	-	-	-

 

 Аналізується динаміка виробничого травматизму  за останній період.

 

3.3 Вимоги до охорони праці

  Впровадження комплексу машин на фермі, заміна процесів ручної праці виробництва машинними процесами, потребують корених принципових змін у роботі обслуговуючого персоналу, організацію і охорону праці працівника.

Обрана система машин для механізації процесу створює значно кращі умові праці для обслуговуючого персоналу у приміщенні. Але й вона потребує ретельного обґрунтування заходів безпеки праці при догляду за тваринами і обслуговуванні машин і обладнання для механізації виробничого процесу.

   Приводяться основні вимоги по охороні праці до монтажу, експлуатації, технічному обслуговуванню і ремонту машин відповідно обраного варіанта механізації виробничого процесу.

 

3.4 Логічне моделювання небезпек при виконанні механізованих робіт процесу

Обраний варіант механізації повинен використовуватися у найбільш безпечних умовах. Статистка показує, що основною причиною виникнення нещасних випадків на тваринницьких фермах  є недоліки організації охорони праці при проведенні механізованих робіт (більш 70%) Технічні і природні причини значно менш впливають на показники охорони праці у господарстві. Тому важливо змоделювати можливі небезпечні дії при виконанні механізованих робіт у тваринництві і таким чином попередити виникнення нещасних випадків.

 Стосовно теми курсової  роботи розглядається система машин та небезпеки які виникають при виконанні механізованих робіт

На прикладі молочної фермі наводиться форма аналізу потенційних небезпек процесу доїння корів і первинної обробки молока. (табл.3.2).

 

 

    Таблиця 3.2

Аналіз потенційних небезпек механізованих робіт на молочної фермі при доїнні корів і первинної обробці молока

Назва операції, машини.	Виробничі небезпеки			Можливий варіант наслідку
	Небезпечна умова	Небезпечна дія	Небезпечна ситуація
1	2	3	4	5
Приміщення обробки молока	1. Провис стелі більш 8 мм на 1 п. м.	Знаходження працюючих в приміщенні	Обрушення стелі, падіння її елементів	Травма смертельний наслідок
-!!-	2Освітленість робочих місць менш 75 лк	Робота з недостатньої освітленістю	Недостатня видимість об’єктів	Захворювання зору, травма
	3.Неефективна робота вентиляції	Робота людей в приміщенні	Підвищена концентрація шкідливості	Захворювання
	4.Відсутнє, несправне захисне заземлення електрообладнання	Робота людей в приміщенні	Ураження електричним струмом	Травма, смертельний наслідок, опіки
	5.Відсутність захисту від грози	Знаходження людей і тварин під час грози	Пожежа, ураження блискавкою	Опіки, травма, смертельний нас-лідок
Доїння корів доїльною установкою УДМ-100	Відсутність термостійких труб	Заміна простими трубами без засобів індивідуального захисту.	Обривання скляної труби, розлітання уламків	Травми обличчя, тіла
Охолодження молока установкою МВТ-20	Порушена герметичність системи	Технічне обслуговування	Небезпечна концентрація хладону у відділенні	Отруєння

 

4 Техніко-економічне обґрунтування механізації виробничого процесу

   Удосконалення механізації виробничого процесу поліпшує умові праці обслуговуючого персоналу, значно підвищує продуктивність праці персоналу ферми, приводе до зростання якості продукції ферми і ціни її реалізації.

   Але впровадження  механізації на фермі потребує значних коштів на придбання й монтаж машин та обладнання, побудови приміщення для монтажу машин і обладнання. Тому при економічної оцінці проекту механізації виробничого процесу використовуємо результати розрахунку технологічного процесу ферми і аналізу господарської діяльності підприємства, ринкові умові при реалізації продукції для споживачів.

  Розрахунки виконуються для існуючого варіанта (відповідно данім господарської діяльності) і проектного варіанта.

  Балансова вартість машин та обладнання, грн.

                      Б_M=с₁*k+c₂*k+…+c_n*k                                                     (4.1)

 де c₁,c_2,…c_n- ціна окремої машини, грн. (див додаток 3)

k- коефіцієнт, що враховує додаткові витрати на доставку і монтаж (k=1.2)

   Балансова вартість будови приміщення для проектного варіанта, грн.

                        Б_БП=V*q_Б                                                                          (4.2)

  V-об’єм будови, м3

q_Б – питома вартість 1м3 будови, грн./м3 (q_Б=120...140грн/м3)

   Балансова вартість лінії механізації виробничого процесу, грн.

                      Бк=Бм+Б_Б                                                                          (4.3)

   Час роботи лінії протягом року, год.

                         T=Т_ДЗ*f*D                                                                         (4.4)

де Т_ДЗ- змінний час роботи технологічної лінії, год. (відповідно технологічного розрахунку процесу)

      f-кратність роботи лінії протягом доби

     D- кількість днів роботи лінії протягом року

   Річні витрати праці на при виконанні механізованих робіт процесу, люд*год

                          W= Т*n                                                                           (4.5)

     n- кількість робітників, що обслуговують лінію, люд

   Річне виробництво продукції на фермі, ц

                         М=m*U*                                                                          (4.6)

Де m- поголів’я тварин на фермі, гол

    U- річний вихід продукції від однієї тварини, ц

   Питомі витрати праці, люд*год/ц

                           w=W/M                                                                          (4.7)

   Річні експлуатаційні витрати використання технологічної лінії, грн.

                      В=З+А+Р+Е                                                                      (4.8)

Де З-річні витрати на оплату робітників, які обслуговують лінію, грн.

   А-амортизація, грн.

   Р- річні витрати на ремонт і ТО лінії, грн.

   Е- річні витрати на електроенергію, грн.

                   З=Т*З*n*Н                                                                          (4.9)

 Де Т-час роботи лінії протягом року, год.

    З- середня оплата праці робітника, грн./люд*год. (6...10 грн./люд*год)

    n- кількість робітників, що обслуговують лінію, люд

    Н- коефіцієнт нарахувань на заробітну плату (Н=1.05)

                        А=Бм*a_M+Б_Б*a_Б                                                             (4.10)

  Де Бм - балансова вартість машин та обладнання, грн.

  Б_Б- балансова вартість приміщення, грн.

  а_М,а_Б –норми відрахувань на амортизацію машин (а_М =0.142) і будівлі (а_Б=0.027)

                      Р=Бм*р_М+Б_Б*р_Б                                                               (4.11)

  Де р_М, р_Б- норми відрахувань на ремонт і ТО обладнання (р_М=0.18) та будівлі (р_Б=0.02)

                     Е=е*N*Т                                                                           (4.12)

Де е-вартість електроенергії, грн./кВт*год (0.4 грн./кВт*год)

 Де N-сумарна потужність приводу машин технологічної лінії, кВт.

  Т- час роботи лінії протягом року, год

  Річні приведені витрати, грн.

                    П=В+0.01R*Б_K                                                                   (4.13)

  Де В- річні експлуатаційні витрати використання технологічної лінії, грн.

  R –річний банківський процент на капітал, грн.  R=15%

 Б_К - балансова вартість лінії, грн.

   Питомі експлуатаційні витрати, грн./ц

                    q_В =В/М                                                                        (4.14)

Питомі капітальні вкладення, грн. /т

                     q_Б =Бк/М                                                                      (4.15)

  Питомі приведені витрати, грн. /ц

                    q_П=П/М                                                                           (4.16)

   Річний економічний ефект від впровадження проектної системи машин для механізації виробничого процесу, грн.

                            Д=Пі-Пп+Дд                                                                (4.17)

  Де Пі- річні приведені витрати по існуючому варіанту, грн..

  Пп- річні приведені витрати по проектному варіанту, грн.

  Дд- річний додатковий доход за рахунок підвищення якості і ціни реалізації продукції фермі, грн.

                        Дд=m*U*C*k_O                                                               (4.18)

Де m- поголів’я тварин на фермі, гол

    U- річний вихід продукції від однієї тварини, ц

    C- ціна продукції при існуючому варіанту механізації виробничого процесу, грн./ц

     k_O- коефіцієнт підвищення ціни продукції після підвищення її якості (0.10...0.25)

Результати розрахунку техніко-економічних показників курсового проекту наводимо у вигляді таблиці  на прикладі молочної ферми (табл. 4.1)

   Таблиця 4.1

Техніко-економічні показники процесу доїння корів і первинної обробки молока

Показники	Механізація		Різниця, %
	існуюча	проектна
Поголів’я корів, гол	300	300	-
Балансова вартість механізації процесу, грн.	58560	159120	171.7
Балансова вартість приміщення для обробки молока, грн.	-	33600
Річний удій від однієї корови, кг/гол	4000	4400	10.0
Валове виробництво молока, ц	12000	13200	10.0
Річні експлуатаційні витрати використання технологічної лінії, грн.	137490	140048	1.9
Річні приведені витрати, грн.	146274	168956	15.5
Питомі витрати праці, люд*год/ц	1.2	0.7	-41.7
Питомі капітальні вкладення, грн. /ц	4.9	14.6	198.0
Питомі приведені витрати, грн. /ц	12.2	12.8	4.9
Річний економічний ефект від впровадження механізації згідно проекту, грн		373318

 

          Список використаних джерел включає підручники, навчальні посібники, довідники, монографії, періодичні видання, наукові праці, стандарти, каталоги, нормативно-технічні документи, патенти, авторські свідоцтва тощо.

Нумерація літературних джерел наскрізна арабськими цифрами в такому порядку, в якому вони згадуються в тексті або в абетковому порядку. Під цим номером їх заносять у список літератури і далі посилаються на нього. У списку літератури необхідно вказувати:

 

         3 ОФОРМЛЕННЯ ПОЯСНЮВАЛЬНЇ ЗАПИСКИ

Пояснювальна записка згідно з міждержавним стандартом ГОСТ 2.105-95 є текстовим документом і має бути оформлена відповідно до вимог ЄСТД і ЄСКД на одній стороні друкарського паперу формату А4 (297 х 210 мм) державною мовою машинописним або рукописним способом.

Кожен аркуш записки повинен мати рамку чорного кольору нанесену суцільною основною лінією друкарським способом або вручну тушшю чи пастою на відстанях 20 мм від лівого краю і 5 мм від інших сторін формату (незалежно від того, як зроблено текст записки).

Відстань тексту від верхньої і нижньої рамки не менше 10 мм, а від бокових – не менше 3 мм.

Титульний аркуш і зміст входять в загальну кількість аркушів записки як перший і другий.

 

          4 ОФОРМЛЕННЯ ГРАФІЧНОГО МАТЕРІАЛУ

Графічний матеріал має задачу доповнити і надати ілюстрацію доповіді.

Рекомендується розміщати інформацію на листах графічної частини при їх основному положенні (горизонтально) і тільки в разі неможливості ефективного розміщення застосовувати вертикальне розташування листів.

Графічна частина курсового проекту в правому нижньому куті облаштовується відповідним штампом з основним написом для креслень і схем (185 х 55 мм).

Графічний матеріал виконують на креслярському папері формату А1 (594х841мм).

Креслення виконують олівцем або чорною тушшю. Якщо графічний матеріал виконується за допомогою ЕОМ, то він повинен відповідати вимогам ГОСТ 2.004-88.

При проектуванні генеральних планів великих об’єктів допускається застосувати масштаби 1:100, 1:200, 1:400, 1:500, 1:800, 1:1000, 1:1500, 1:2000; 1: 5000; 1: 10000; 1: 20000; 1: 25000; 1: 50000.

 

5 ОРГАНІЗАЦІЯ КУРСОВОГО ПРОЕКТУВАННЯ

5.1 Загальні положення

До захисту курсових проектів (курсових робіт) допускаються студенти, які оформили їх з урахуванням наведених вище вимог.

Студенти, які не виконали курсовий проект у повному обсязі, або незадовільно його захистили, призначаються до доопрацювання роботи і повторного захисту. Рішенням кафедри повторний захист курсового проекту дозволяється за доробленою чи новою темою.

5.2 Керівництво курсовим проектуванням

Організацію і контроль ходу курсового проектування з дисциплін по кожній кафедрі здійснює викладач. Він пропонує теми курсових проектів, їх зміст, строки виконання і захисту.

Керівник курсового проекту:

• видає студенту складене ним завдання на курсовий проект із зазначеним терміном закінчення;
• надає студенту допомогу у розробці календарного графіку роботи на весь період із зазначенням черговості виконання етапів;
• рекомендує необхідну науково-технічну літературу;
• надає студенту систематичні консультації;
• контролює виконання календарного графіку і якість оформлення курсового проекту.

Закінчений курсовий проект перевіряється і підписується студентом і подається керівникові. Після перегляду і схвалення проекту керівник підписує його, на підставі цих матеріалів вирішує питання про допуск до захисту і робить відповідний запис на титульному аркуші пояснювальної записки.

 

5.3 Захист курсових проектів

Захист є формою перевірки рівня знань та фактичної підготовленості студента і відбувається у призначений строк.

Захист проводиться на відкритому засіданні комісії за таким сценарієм:

• 5-10 хв. студент доповідає про результати проектування;
• 5-10 хв. студент відповідає на питання стосовно змісту проекту;
• голова комісії оголошує захист завершеним.

Після завершення останнього захисту голова комісії оголошує оцінки захисту "відмінно", "добре", "задовільно" або "незадовільно”.

Студенту, який отримав незадовільну оцінку, призначається повторний захист.

 

Список використаних джерел

   1 Алёшкин В.Р., Рощин П.М. Механизация животноводства- .М., Агропромиздат, 1985-336с

   2 Андреев П.А. Техническое обслуживание машин и оборудования в животноводстве.-М., Россельхозиздат, 1980-208с

   3 Белянчиков Ю.И.,Смирнов А.И.Механизация животноводства –М.,Колос,1983-428с

   4 Брагинец Н В., Палишкин Д А. Курсовое и дипломное проектирование по механизации животноводства.- М., Агропромиздат,  1991 -191 с

   5 Бутко Д. А. Практикум з охорони праці.-К., Урожай, 1995 –144 с

   6 Бузун І. А. Потокові технології виробництва молока. – К., Урожай, 1989-192 с

   7 Войтюк Д.С. та ін.. Дипломне та курсове проектування. - К., Урожай, 1996, 192с

   8 Волков Г. К. и др. Зоогигиенические нормативы для животноводческих объектов. Справочник. –М., Агропромиздат, 1986-308 с

   9 Галкин А. Ф.  Основы проектирования животноводческих ферм. –М., Колос, 1978 –367 с

   10 Граник Г. М. Охорона праці. К., Вища школа, 1994 –272 с

   11 Зайцев В.П., Свердлов М.С. Охрана труда в животноводстве. –М.,Колос, 1981-320 с

   12 Іванов М.Н. Детали машин.М., Высш. шк., 1991-383с

   13 Карелик А. И.,Маравин Б. А. Зоотехнические основы проектирования строительства и эксплуатации животноводческих объектов.- М., Россельхозиздат, 1987-267 с

   14 Канарев Ф. М. Охрана труда. М.,Колос,1982- 351с

   15 Карташов Л.П. и др.. Механизация и электрификация животноводства –М.,Агропромиздат, 1987-480с.

   16 Кукта Г.М.и др. Механизация и автоматизация животноводства.-К., Вища шк.,1990-335 с

   17 МарченкоО.С. та ін. Механізація та автоматизація у тваринництві і птахівництві.-К., Урожай,1995-416 с

   18 МельниковС.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. Л.,Агропромиздат,1985-640 с

   19 МихайловВ.Н. Охрана труда в сельском хозяйстве. М., Агропромиздат, 1989-543с

   20 ПетрушаЄ.З.,БондарА.Л.,БорщО.В. Операційні технології виробництва молока. К.,Урожай,1988-200 с

   21 РевенкоІ.І. та ін. Проектування механізованих технологічних процесів тваринницьких підприємств. К.,Урожай,1999-192 с

   22 РевенкоІ.І. та ін. Механізація виробництва продукції тваринництва. К.,Урожай,1994-264 с

   23 РевенкоІ.І., МанькоВ.М., КравчукВ.І. Машиновикористання у тваринництві. К.,Урожай,1999-208 с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Зразок                                                                                                      

Додаток 1

Міністерство  освіти та науки  України

Глухівський  агротехнічний інститут імені С.А.Ковпака  Сумського НАУ

 

Затверджую

Протокол №__від_______200_ р

Голова МК _________ ________

   І. Тема проекту: «Обґрунтування механізації процесу доїння корів і обробки молока молочної ферми на 550 корів».______________________________

1) аркуш 1 – генеральний план тваринницької ферми;

2) аркуш 2 – технологічна схема механізації виробничого процесу;

3) аркуш 3 – графік роботи засобів механізації виробничого процесу;

4) аркуш 4 – техніко-економічні показники проекту.

РЕФЕРАТ

Пояснювальна записка курсового проекту на 32 сторінках машинописного тексту, 6 рисунків, 15 таблиць, 20 використаних джерел, 5 додатків, 4 аркуша графічної частини.

 

МОЛОЧНА ФЕРМА, ДОЇЛЬНА УСТАНОВКА, ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ, ТЕХНІКА, ОБЛАДНАННЯ, ВИРОБНИЦТВО, РОЗРАХУНКИ ОБСЯГІВ РОБІТ, ОРГАНІЗАЦІЯ РОБІТ, ОХОРОНА ПРАЦІ, ЕКОНОМІЧНА ОЦІНКА ПРОЕКТНИХ РІШЕНЬ.

 

 Об'єктом розробки є тваринницька ферма господарства.

 

Розроблено питання обґрунтування комплексу машин для механізації процесу доїння корів і первинної обробки молока, організації і технології робіт з на фермі, технічного обслуговування машин і обладнання підприємства на протязі року.

 

Наведено генеральний план ферми, технологічна схема процесу, графік завантаження машин, річний графік проведення періодичних ТО обладнання.

 

Розроблені заходи з охорони праці.

 

Проведено аналіз економічної ефективності розроблених проектних рішень.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Додаток 3

Трудомісткість проведення ТО і ціна машин для механізації тваринництва, люд.*год.

Найменування і марки машин	ЩТО	ТО-1	ТО-2	Ціна, грн.
1	2	3	4	5
Ліня обробки зерна
Дробарка зерна А1-БД 2-М	0.2	3,2	-	6000
Дробарка зерна –ДКУ-1,0	0,3	4.6	-	13500
Дробарка зерна –Ф-1М	0,3	4.8	-	16500
Дробарка зерна КДУ-2	0,3	5,1	-	19800
Дробарка зерна КДМ-3	0,3	5,0	-	21000
Дробарка зерна ДБ-5	0,4	5,8	-	36600
Норія зерна НЦГ-10	0,7	1,1	-	4500
Транспортер шнековий УШ 2-4	0,4	1,0	-	5100
Живильник концентрованих кормів ПК-6	0,4	1,0	-	7800
Лінія обробки стеблових кормів (силосу, соломи, зеленої маси)
Дисковий подрібнювач стеблових кормів ДПС-01	0,6	3,1	-	6900
Дисковий подрібнювач стеблових кормів ДПС-02	0,7	3,2	-	10200
Дисковий подрібнювач стеблових кормів ДПС-03	0,8	3,3	-	14600
Дисковий подрібнювач стеблових кормів ДПС-04	0,9	3,4	-	18800
Дисковий подрібнювач стеблових кормів ДПС-05	1,0	3,5	-	22600
Живильник стеблових кормів об’ємом 3 м3 КП-3	0,3	0,5	1,0	6000
Живильник стеблових кормів об’ємом 6 м3 КП-6	0,3	0,5	1,1	10000
Живильник стеблових кормів об’ємом 8 м3 КП-8	0,3	0,6	1,2	14000
Живильник стеблових кормів об’ємом 10м3 КП-10	0,4	0,6	1,3	16000
Живильник стеблових кормів об’ємом 12м3 КП-12	0,5	0,6	1,3	18000
Транспортер скребковий ТС-40С	0,4	0,8	-	4200
Лінія обробки коренеплодів
Дисковий подрібнювач коренеплодів ДПК-01	0,3	0,6	-	2000
Дисковий подрібнювач коренеплодів ДПК-02	0,3	0,7	-	3000
Дисковий подрібнювач коренеплодів ДПК-03	0,4	0,8	-	4000
Дисковий подрібнювач коренеплодів ДПК-04	0,4	0,9.	-	5000
Дисковий подрібнювач коренеплодів ДПК-05	0,4	1,0	-	6000
Живильник коренеплодів об’ємом 3 м3 ТК-3	1,1	1,9	3,4	5000
Живильник коренеплодів об’ємом 5 м3 ТК-5	1,1	2,2	3,5	7000
Живильник коренеплодів об’ємом 8 м3 ТК-8	1,2	2,4	3,6	10000
Живильник коренеплодів об’ємом 10м3 ТК-10	1,3	2,5	3,7	12000
Барабанна мийка коренеплодів БМ-01	0,3	0,6	1,5	3000
Барабанна мийка коренеплодів БМ-02	0,3	0,7	1,6	4500
Барабанна мийка коренеплодів БМ-03	0,4	0,8	1,7	6000
Барабанна мийка коренеплодів БМ-04	0,4	0,9	1,8	7500
Барабанна мийка коренеплодів БМ-05	0,5	1,0	1,9	8000
Кулачкова мийка коренеплодів КМ-01	0,3	0,5	1,4	3200
Кулачкова мийка коренеплодів КМ-02	0,3	0,6	1,5	4800
Кулачкова мийка коренеплодів КМ-03	0,4	0,7	1,6	6400
Кулачкова мийка коренеплодів КМ-04	0,4	0,8	1,7	7800
Кулачкова мийка коренеплодів КМ-05	0,4	0,9	1,8	8400
Лінія змішування кормів
Порційний змішувач кормів об’ємом 1.5 м3 ВК-1	0,3	1,1	-	14000
Порційний змішувач кормів об’ємом 3 м3 С-3	0,3	1,4	-	24000
Порційний змішувач кормів об’ємом 7 м3 С-7	0,4	1,8	-	36000
Порційний змішувач кормів об’ємом 10м3 С-10	0,5	2,0	-	41000
Порційний змішувач кормів об’ємом 14м3 С-12	0,5	2,2	-	44000
Шнек збірний завантажувальний ШЗС-40	0,3	0,7	-	4600
1	2	3	4	5
Шнек збірний вивантажувальний ШВС-40	0,3	0,7	-	4500
Транспортер вивантажувальний ТС-40М	0,4	0,8	-	5600
Лінія роздавання кормів
Роздавач кормів для ВРХ КПТ-10	1,2	3,4	5,9	50000
Роздавач кормів для ВРХ КПТ-5	1,0	3,0	5,2	42000
Роздавач кормів для ВРХ КТУ-10	1,2	3,4	5,8	48000
Роздавач кормів для свиней КС-1.5	0,6	1,5	3,2	24000
Трактор МТЗ-80	0,4	6,0	8,0	70000
Ліня доїння корів і первинної обробки молока
Установка на 100 корів для доїння у відра АД-100	2.7	6,9	11,8	24000
Установка на 100 корів для доїння у молокопровід УДМ-100	2,0	13,5	32,0	44000
Установка на 200 корів для доїння у молокопровід УДМ-200	3,2	18,6	48,0	75000
Установка на 100 корів для доїння у автоматизований молокопровід АДМ-8А	1,8	16,0	44,0	66000
Установка для доїння на площадках УДТ-6	1,5	14,2	32,0	32000
Установка для доїння на площадках УДЕ-8	1,6	16,4	34,0	44000
Автоматизована установка для доїння на площадках УДА-8	1,7	18,4	36,0	56000
Автоматизована установка для доїння на площадках УДА-16	1,8	22,0	40,0	64000
Очисник молока ОМ-1	0,3	1,2	-	3000
Очисник молока СПМФ-2000	0,4	1,4	-	5000
Очисник молока ОСП-3М	0,5	1,7	-	6000
Очисник молока ОМА-3М	0,6	2,0	-	8000
Очисник молока ОСТ-3	0,7	2,4	-	9000
Молокоприймальний бак БМ-250	0,3	1,2	-	800
Молокоприймальний бак БМ-400	0,4	1,2	-	1000
Молокоприймальний бак БМ-600	0,5	1,3	-	1200
Молокоприймальний бак БМ-1000	0,6	1,4	-	1600
Молокоприймальний бак БМ-2000	0,7	1,5	-	2400
Молочний насос 36МЦ-4-12	0,3	0,7	-	400
Пластинчастий охолоджувач молока ОМ-400	0,3	1,6	-	1600
Пластинчастий охолоджувач молока ОМ-1	0,3	1,7	-	2000
Пластинчастий охолоджувач молока ООТ-1	0,4	1,8	-	3000
Пластинчастий охолоджувач молока ООУ-М	0,4	1,9	-	4000
Холодильна установка МХУ-8С	0,5	3,5	11,5	8000
Холодильна установка МХУ-12Т	0,6	3,6	11,7	12000
Холодильна установка УВ-10	0,6	3,7	12,1	11000
Холодильна установка МВТ-20	0,7	3,8	12,4	14000
Холодильна установка ТХУ-14	0,7	3,9	12,6	12000
Холодильна установка АВ-30	0,7	4,0	13,0	16000
Резервуар для збереження молока РОМ-0.6	0,3	0,6	-	600
Резервуар для збереження молока РОМ-1.6	0,4	0,7	-	1600
Резервуар для збереження молока РОМ-2.5	0,5	0,9	-	2500
Резервуар для збереження молока РОМ-3.2	0,5	1,0	-	3000
Резервуар для збереження молока РОМ-4.0	0,6	1,1	-	3600
Резервуар для збереження молока РОМ-4.8	0,6	1,2	-	4200
Лінія водопостачання і поїння тварин
Консольний відцентровий насос води К 8/18	0,1	1,1	-	400
Консольний відцентровий насос води К 20/18	0,1	1,2	-	500
Консольний відцентровий насос води К 20/30	0,2	1,3	-	600
Консольний відцентровий насос води К 30/60	0,2	1,4	-	700
Заглибний насос для свердловин 1ЕЦВ-4-60	0,7	6,5	-	800
Заглибний насос для свердловин 3ЕЦВ-6.3-70	0,7	6,6	-	1000
Заглибний насос для свердловин 1ЕЦВ-10-60	0,8	6,7	-	1100
1	2	3	4	5
Заглибний насос для свердловин 3ЕЦВ-16-75	0,8	6,8	-	1200
Автонапувалка для ВРХ індивідуальна АП-1	0,2	1,2	-	20
Автонапувалка для ВРХ групова АГК-4	0,4	2,4	-	400
Автонапувалка для свиней ПСС-2	0,2	1,2	-	40
Водонапірна башта Рожновського БР-5	0,5	6,0	12,0	27000
Водонапірна башта Рожновського БР-10	0,6	6,5	14,0	36000
Водонапірна башта Рожновського БР-15	0,7	7,0	16,0	48000
Водонапірна башта Рожновського БР-25	0,8	7,5	18,0	62000
Водонапірна башта Рожновського БР-50	0,9	8,0	20,0	84000
Лінія видалення  та транспортування гною
Транспортер ТСН-160	0,5	2,1	7,5	40000
Транспортер ТС-1 поздовжній	0,4	2,0	7,2	24000
Транспортер ТС-1 поперечний	0,4	2,0	7,2	24000
Скреперна установка  УС—Ф-70	0,2	1,8	5,4	36000
Насос шнековий НШ-50	0,2	0,6	-	8000
Тракторний причеп 2 ПТС-2	0,3	1,0	2,2	14000
Тракторний причеп 2 ПТС-4	0,4	1,2	2,4	24000
Тракторний причеп 2 ПТС-6	0,4	1,3	2,6	26000
Цистерна для транспортування рідкого гною РЖТ-4	0,6	6,2	12,2	40000
Цистерна для транспортування рідкого гною РЖТ-8	0,8	7,8	16,0	60000
Лінія вентиляції та опалення тваринницьких приміщень
Відцентровий вентилятор Ц 4-70 №2.5	0,1	0,3	-	400
Відцентровий вентилятор Ц 4-70 №3	0,1	0,3	-	600
Відцентровий вентилятор Ц 4-70 №4	0,1	0,4	-	1000
Відцентровий вентилятор Ц 4-70 №5	0,1	0,4	-	2000
Відцентровий вентилятор Ц 4-70 №6	0,2	0,6	-	3000
Відцентровий вентилятор Ц 4-70 №7	0,2	0,7	-	4000
Відцентровий вентилятор Ц 4-70 №8	0,2	0,7	-	6000
Відцентровий вентилятор Ц 4-70 №10	0,2	0,8	-	8000
Пароводяний калорифер КФС (КФБ) № 2	0,1	0,2	1,2	1000
Пароводяний калорифер КФС (КФБ) №3	0,1	0,2	-	1400
Пароводяний калорифер КФС (КФБ) №4	0,1	0,2	-	1600
Пароводяний калорифер КФС (КФБ) №5	0,1	0,2	-	2000
Пароводяний калорифер КФС (КФБ) №6	0,1	0,3	-	2400
Пароводяний калорифер КФС (КФБ) №7	0,1	0,3	-	3000
Пароводяний калорифер КФС (КФБ) №8	0,1	0,4	-	3200
Пароводяний калорифер КФС (КФБ) №9	0,1	0,4	-	3600
Пароводяний калорифер КФС (КФБ) №10	0,1	0,5	-	3700
Пароводяний калорифер КФС (КФБ) №11	0,1	0,5	-	3800
Електрокалорифер СФО-5	0,1	0,2	-	250
Електрокалорифер СФО-10	0,1	0,2	-	500
Електрокалорифер СФО-16	0,1	0,2	-	750
Електрокалорифер СФО –25	0,1	0,3	-	900
Електрокалорифер СФО-40	0,1	0,3	-	1800
Електрокалорифер СФО-60	0,1	0,3	-	3500
Електрокалорифер СФО-90	0,1	0,3	-	4800

 

 

 

 

Показники  машин для приготування кормів

Найменування і марки машин	Продуктивність,  т/год	Потужність, кВт	Габарити, см	Ціна, грн.
Ліня обробки зерна
Дробарка зерна А1-БД 2-М	0,5	7,5	75х97х133	6000
Дробарка зерна  ДКУ-1,0	1,0	14	265х140х250	13500
Дробарка зерна  Ф-1М	1.5	23	170х90х262	16500
Дробарка зерна  КДУ-2	2,0	30	312х166х297	19800
Дробарка зерна  КДМ-3	2.5	32	400х205х306	21000
Дробарка зерна  ДБ-5	3,0	33	365х185х232	36600
Норія зерна НЦГ-10+	10	1,1	60х30х2000	4500
Транспортер шнековий УШ 2-4	10	4,4	4000х45х52	5100
Живильник концкормів ПК-6	6	4	427х77х260	7800
Лінія обробки стеблових кормів силосу,  зеленої маси (соломи)
Дисковий подрібнювач  кормів ДПС-01	1,0 (0,25)	5,2	160х130х160	6900
-//-  ДПС-02	2.0 (0,5)	10	130х140х220	10200
-//-   ДПС-03	3,0 (0,75)	14.8	200х150х300	14600
-//-   ДПС-04	4,0 (1,0)	19,6	220х160х310	18800
-//-   ДПС-05	5,0 (1,25)	24,0	250х180х329	22600
Живильник стеблових кормів V= 3м3 КП-3	5 (2)	1,5	420х210х180	6000
-//-   об’ємом 6м3 КП-6	8 (3)	3,0	490х250х180	10000
-//-   об’ємом 8м3 КП-8	10 (2,5)	5,2	557х285х200	14000
-//-   об’ємом 10м3 КП-10	12 (3)	7,5	617х230х244	16000
-//-   об’ємом 12м3 КП-12	16 (4)	8,6	750х330х250	18000
Транспортер скребковий ТС-40С	16 (4)	1.5	750х70х150	4200
Лінія обробки коренеплодів
Дисковий подрібнювач коренів ДПК-01	1	1,5	60х60з50	2000
-//-   ДПК-02	2	2,6	60х60х90	3000
-//-   ДПК-03	3	4,0	65х65х100	4000
-//-   ДПК-04	4	5,5	70х70х116	5000
-//-   ДПК-05	5	7.8	90х90х130	6000
Живильник коренів об’ємом 3м3 ТК-3	5	1	120х80х130	5000
-//-    об’ємом 5 м3 ТК-5	7	2,2	220х90х140	7000
-//-    об’ємом 8 м3 ТК-8	10	3	280х90х140	10000
-//-    об’ємом 10м3 ТК-10	10	4	300х90х140	12000
Барабанна мийка коренів БМ-01	1	1,2	220х110х220	3000
Барабанна мийка коренів БМ-02	2	2,5	260х120х240	4500
Барабанна мийка коренів БМ-03	3	4,0	280х140х260	6000
Барабанна мийка коренів БМ-04	4	5,2	320х160х280	7500
Барабанна мийка коренів БМ-05	5	7,5	360х180х300	8000
Кулачкова мийка коренів КМ-01	1	1,3	200х105х200	3200
Кулачкова мийка коренів КМ-02	2	2,6	240х110х220	4800
Кулачкова мийка коренів КМ-03	3	4,2	270х130х250	6400
Кулачкова мийка коренів КМ-04	4	5,4	300х150х270	7800
Кулачкова мийка коренів КМ-05	5	7,8	340х170х290	8400
Лінія змішування кормів
Порційний змішувач-запарник кормів ВК-1	об’ємом 1,5м3	3,6	247х164х152	14000
Порційний змішувач-запарник кормів С-3	об’ємом 3м3	8,5	340х200х157	24000
Порційний змішувач-запарник кормів С-7	об’ємом 7м3	10,8	390х231х240	36000
Порційний змішувач-запарник кормів С-10	об’ємом 10м3	12,4	412х260х240	41000
Порційний змішувач-запарник кормів С-12	об’ємом 14м3	14,6	421х288х240	44000
Шнек збірний завантажувальний ШЗС-40	20	2,2	460х67х100	4600
Шнек збірний вивантажувальний ШВС-40	20	2,2	390х60х95	4500
Транспортер вивантажувальний ТС-40М	20	3,0	616х70х200	5600