Підготовка розчинів і клейових сумішей вручну та за допомогою електроінструментів.

Лицювальник плиточник-3 (2-3)

ИНСТРУКЦійНО-ТЕХНОЛОГічна КАРТа №2

ТЕМА: ПІДГОТОВКА РОЗЧИНІВ І КЛЕЙОВИХ СУМІШЕЙ ВРУЧНУ ТА ЗА ДОПОМОГОЮ ЕЛЕКТРОІНСТРУМЕНТІВ. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ.

Приготування розчину для облицювальних робіт.

Склад технологічних операцій. Дозування складових (в'яжучого, заповнювачів, води); завантаження барабана змішувача; перемішування суміші в растворосмесителе; вивантаження приготованого розчину з растворосмесителя.

Механізми, інструменти, пристосування, інвентар. Розчинозмішувачі. Мірні ящики для піску та цементу; відро; розчинна лопата; еталонний конус; оздоблювальний ківш, візок на пневмоколісному ходу, будівельна каска; респіратор шб-1 «лепесток»; захисні окуляри.

Мал. 14. Розчинозмішувачі: а - СО-46Б, б - СО-238 з відкидними лопатами в робочому положенні, в - те ж, в неробочому положенні; 1 - візок, 2 - змішувальний барабан; 3 - лопатевої вал; 5 - ручка, 6 - редуктор, 7 - електродвигун, 8 - рама, 9 - опущені лопати, 10 - тачка з бункером; 11 лопаті.

Матеріали. цемент; дрібнозернистий пісок; вода. Кількість матеріалу залежить від марки готується розчину. Залежно від марки цементних розчинів їх склади (вода: цемент M400: пісок) можуть бути наступними.

Приклади витрат матеріалів для приготування 1 м3 цементного розчину М 150:

1. Цемент М400 - 390 кг; пісок - 1520 кг; вода - 203 л.

2. Цемент М500 - 390 кг; пісок - 1 575 кг; вода - 207 л.

Схема організації робочого місця. Залежно від місцевих умов робоче місце організовують так, щоб необхідні матеріали для приготування розчину були поруч з растворосмесителях.

Послідовність виконання технологічних операцій. Роботу починають, перевіривши справність растворосмесителя і наявність необхідних матеріалів. Цемент і пісок дозують в мірні ящики, кратні місткості барабана растворосмесителя (рис. 14).

Спочатку в барабан 2 растворосмесителя заливають дозоване кількість води, а потім засипають заповнювач - дрібнозернистий пісок - і в'яжучий - цемент.

Завантаживши барабан, растворосмеситель включають і перемішують компоненти протягом 6 хв до отримання однорідної суміші.

Після перемішування зовнішнім оглядом перевіряють однорідність суміші. Пластичність приготованого розчину контролюють еталонним конусом (рис. 15). Після цього приступають до розвантаження та транспортування розчину до робочого місця. При змінних бункерах растворосмесителя лопаті 11 піднімають вгору і розчин не вивантажують, а подають до робочого місця прямо в тачці з бункером 10.

Контроль якості. Приготований розчин не повинен мати сторонніх і неперемешанние включень. Рухливість розчину, що визначається осіданням еталонного конуса (ОК), повинна бути 4 ... 6 см.

Мал. 15. Перевірка пластичності розчину еталонним конусом

Техніка безпеки. До роботи з растворосмесителях допускаються учні, які пройшли навчання і необхідний інструктаж.

Розчинозмішувачі з електроприводом підключають до мережі тільки через захисно-відключає пристрій за допомогою штепсельних з'єднань.

Роботу з цементом і сухими розчинні суміші виконують в рукавицях, захисних окулярах і респіраторі.

Контрольні питання. В якій послідовності готують заміс розчину в растворосмесителе? Як дозують вихідні матеріали для приготування необхідного складу розчину? Як за зовнішнім виглядом визначити якість приготованого розчину? В якій послідовності завантажують вихідні матеріали в барабан растворосмесителя? Які вимоги техніки безпеки необхідно дотримуватися при роботі з растворосмесителях? Як захищають органи дихання при роботі з цементом і сухими розчинні суміші?

ПРИГОТУВАННЯ   КЛЕЙОВИХ  СУМІШЕЙ ТА  ЗАГАЛЬНІ ПРАВИЛА ВИКОРИСТАННЯ

Так як зробити якісний плитковий клей самому не завжди вдається, набагато простіше придбати вже готову суміш. Для того щоб не помилитися з вибором потрібно знати кілька правил щодо того, як вибрати хороший товар з потрібними характеристиками. Як вибрати якісний клей для плитки

• Довіряйте тільки відомим виробникам. Фірми з хорошою репутацією стежать за якістю своєї продукції. Маловідомі марки сумішей не дають гарантії, що використовується сировину і умови виробництва відповідають стандартам.

• Зверніть увагу на склад. Для кожного типу клею є свій специфічний рецепт. До того ж марка компонентів повинна відповідати нормам.

• Дата виробництва. З моменту виготовлення до граничного терміну придатності проходить всього півроку. Прострочена суміш втрачає частину своїх властивостей і клеїти кахель таким складом вже не можна.

• Умови зберігання. Сухі порошки повинні зберігатися в критих приміщеннях з встановленим невисоким рівнем вологості. Це важливо для збереження їх якостей.

• Термін застигання. Нормальний клей повинен досить швидко схоплюватися, але при цьому у майстра повинна залишатися можливість коректувати положення плитки протягом перших 20 хвилин після укладання.

• Фіксуюча здатність. Розчин повинен надійно утримувати керамічну плитку, що не сповзати і не деформуватися.

• Рівень адгезії. Зчеплення з поверхнею в ідеалі має становити 1 Н / мм². Цей показник також дає зрозуміти, скільки сили доведеться докласти, щоб видалити облицювання після висихання розчину.

Відповідність суміші заявленим характеристиками багато в чому визначає приготування правильного плиткового клею для роботи.

Правила замішування суміші

Суху суміш затворяють чистою водою (температура води від  +15 °C до +20 °C) із розрахунку води  вказаної на упаковці  на 1 кг сухої суміші та перемішати до отримання однорідної маси без грудок за допомогою низькообертового дриля з насадкою чи мішалки. Увага! При перемішуванні суху суміш слід засипати у заздалегідь відміряну кількість води. Потім розчинову суміш витримати 5-10 хвилин(для різних сумішей), після чого знову перемішати. Суміш можна використовувати протягом  часу  вказаного на упаковці (зазвичай не  більше 2 годин). Приготовану розчинову суміш тонким шаром нанести на поверхню, яку облицьовують, за допомогою лопатки, шпателя або терки, вирівняти зубчастою теркою чи шпателем. Плитки викласти на вже нанесену розчинову суміш і притиснути. Максимальна товщина розчинової суміші під плиткою не повинна перевищувати 10 мм. Зубці повинні мати квадратну форму і відпо- відати розміру плиток

Плитки попередньо не замочувати!

Не рекомендується викладати плитки у стик без шва. Ширина шва між плитками не повинна бути менше 2 мм. Установлення прокладок між плитками для забезпечення однакової ширини шва необов’язкове, оскільки викладені на стінах плитки не сповзають.  За  нормальних  кліматичних  умов  (температура  +20 ± 2  C і відносна вологість повітря 55 ± 5%) плитку потрібно класти не пізніше ніж через 10 хвилин після нанесення розчинової суміші на основу. У літній період і вітряну погоду під час виконання зовнішніх робіт час укладання плитки скорочується. Упродовж 20 хвилин після укладання плитки на основу можна коригувати її положення. Залишки розчинової суміші з поверхні плитки треба видалити до її затвердіння за допомогою води. У нормальних умовах розшивку швів слід виконувати через 24 години. Для розшивки швів необхідно застосовувати фуги  для швів.

ПРИМІТКИ

Роботи слід виконувати при температурі основи від +5 °C до +30 °C. Усі зазначені рекомендації ефективні при температурі +20 ± 2 °C та відносній вологості повітря 55 ± 5%. В ін-ших умовах час утворення кірки, тужавлення і тверднення розчинової суміші може змінитися. Суміші що містять цемент  і при взаємодії з водою дають лужну реакцію,  тому під час роботи треба захищати очі та шкіру. У разі потрапляння суміші в очі слід негайно промити  їх водою і звернутися за допомогою до лікаря.