Квалітети точності у машинобудуванніКвалітет (ступінь точності) - це сукупність допусків, що відповідають одному рівню точності для всіх номінальних розмірів. Квалітет позначається порядковим номером, що зростає зі збільшенням допуску. Передбачено 20 квалітетів: 01; 0; 1; 2; 3; 4; 5; б; 7; S; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 15; 1б; 17; 1 S. Скорочений допуск за одним із квалітетів позначається латинськими літерами ІТ - «стандартний допуск»; наприклад, ІТ7 позначає допуск за 7-м квалітетом.
Квалітети точності у машинобудуванніЗа квалітетами ІТ01; ІТ0; ІТ1 виготовляють кінцеві міри довжини. Кінце́ва мі́ра довжини́ (КМД, плоскопаралельні кінцеві міри довжини, плитки Йогансона) - міра довжини від 0,5 до 1000 мм, виконана у формі прямокутного паралелепіпеда або круглого циліндра, з нормованим розміром між вимірювальними площинами.
Квалітети точності у машинобудуванніА за квалітетами ІТ2, ІТ3 і ІТ4 - калібри і вироби особливої точності. Допуски в цих квалітетах визначаються за відповідними формулами. Калі́бр - безшкальний засіб вимірювальної техніки, призначений для контролю, який відтворює геометричні параметри елементів виробу, що визначаються заданими граничними лінійними чи кутовими розмірами, і який контактує з елементом виробу поверхнями, лініями чи точкам. Двосторонні двограничні калібри для контролю внутрішньої різі (вгорі) і гладкого отвору (внизу)
Квалітети точності у машинобудуванніКвалітет вибирають на стадії конструювання виробу; цей відповідальний процес вимагає ретельного аналізу технічних вимог, що пред’являються до виробу і до умов його роботи. Необгрунтоване завищення квалітету веде до ускладнення технології виробництва, а отже, до підвищення вартості виробів; з іншого боку, заниження його викликає зменшення надійності і довговічності роботи виробу в цілому. Орієнтовно можна керуватися наступними рекомендаціями: квалітети ІТ5 і ІТ6 застосовують у точному машинобудуванні, коли з’єднання повинні мати малі коливання зазорів і натягу при високій точності форми і розташування поверхонь валів і отворів (наприклад, у з’єднаннях посадочних поверхонь підшипників кочення, поршневих пальців, корінних і шатунових вкладишів колінчастого вала, а також деталей плунжерних пар паливного насоса двигуна). Поверхні за квалітетами ІТ5 і ІТ6 отримують при тонкому шліфуванні, алмазному розточуванні, хонінгуванні, притиранні, доведенні та калібруванні.
Квалітети точності у машинобудуванніКвалітет ІТ7 - основний квалітет, за яким виготовляють вироби кораблів та суден. Розміри за квалітетом ІТ7 отримують при чистовому шліфуванні, точному простяганні та остаточному (чистовому) розгортанні отворів. Квалітети ІТ8 і ІТ9 призначають для деталей і виробів, що працюють при невисоких частотах обертання і спокійних навантаженнях, коли не потрібна висока точність з’єднань. Розміри за ними забезпечуються при тонкому точінні і розточуванні, чистовому фрезеруванні, зенкеруванні і попередньому розгортанні отворів і прецизійному литті.
Квалітети точності у машинобудуванніКвалітети ІТ10-ІТ12 застосовують для деталей невідповідних з’єднань, у яких коливання зазорів до 0,1 мм не впливає на роботу виробу. Квалітети ІТ14-ІТ18 передбачені для невідповідних розмірів, посадки в цих квалітетах не призначаються. Квалітети поширюються на розміри виробів, що грубо обробляються різанням, а також на заготовки, що отримуються шляхом кування, гарячого штампування, лиття в землю і кокіль, прокатки та зварювання.
Загальні поняття про рубку Рубанням називається слюсарна операція, під час якої за допомогою ріжучого інструмента (зубила) та ударного інструмента (слюсарного молотка) заготовка рубається на частини або від неї відокремлюються зайві елементи. Зазвичай заготовку перед рубанням закріплюють у лещатах (а). Заготовки великого розміру рубають на плиті (б) або на ковадлі (в).
Слюсарний молоток з круглим бойком. Основна характеристика молотка є його маса. Слюсарний молоток вибирається залежно від виду роботи або зубила при рубанні (з розрахунку 40 г маси молотка на 1 мм молотка ширини леза зубила), також товщини шару металу, що обробляється. Слюсарні молотки з круглим бойком мають шість номерів:{5 C22544 A-7 EE6-4342-B048-85 BDC9 FD1 C3 A}Номер. Маса, г. Використання№ 1200 Для інструментальних робіт, а також для розмічення№ 2400 Для слюсарних робіт№ 3500№ 4600№ 5800 Застосовуються зрідка (при ремонтних роботах і за потреби великих зусиль обробки)№ 61000
Слюсарний молоток з квадратним бойком. Слюсарні молотки з квадратним бойком мають вісім номерів:{5 C22544 A-7 EE6-4342-B048-85 BDC9 FD1 C3 A}Номер. Маса, г. Використання№ 150 Використовуються для слюсарно-інструментальних робіт№ 2100№ 3200№ 4400 Використовуються для слюсарних робіт: рубання, згинання, клепання та ін.№ 5500№ 6600№ 7700 Застосовується зрідка (при ремонтних роботах)№ 81000
Вибір молотка. При виборі молотка враховується і фізична сила працюючого. Маса молотка для молодого слюсаря має становити 400-500 г, для дорослого - 600 – 800 г. Запам'ятайте! Удар виконується не за рахунок зайвих зусиль, що приводить до швидкої втомленості, а за рахунок кінетичної енергії руху молотка. Елементи ударника молотка має три частини: Бойок (1), яким наносяться удари по зубилу або крейцмеселю;Отвір (2) в середині молотка овальної форми зі зворотнім конусом для встановлення рукоятки. Носик (3), має клиноподібну форму, закруглену на кінці (носком користуються при випрямлені, розклинюванні).
Властивості молотків. Виготовляються молотки зі сталей 50 50 Х та інструментальних вуглецевих сталей марок У7 та У8. Робочу частину молотка (бойок) термічно обробляють до отримання необхідної твердості. Рукоятка молотка виготовляється з твердої деревини. Використовують суху та міцну деревину листяних порід: граб, бук, клен. Оптимальними властивостями рукоятка виготовлена з американського горіха гікорі (мало усихається, ламається тільки вздовж волокон, висока міцність). Рукоятка з деревини має вібропоглинаючі властивості тому удару ми майже не відчуваємо. Рукоятка кріпиться до молотка входячи в овальний отвір (вічко) головки. Для міцної фіксації рукоятки її необхідно розклинити. Для цього роблять прорізь в рукоятці. В прорізь забивають клин. Фіксувати можна декількома способами. Вздовж, впоперек, по діагоналі клином, шурупом, пластинами. Існує навіть спосіб розклинювання дерев'яним клином який вставляють на клею. Запам'ятайте!Правильно насадженим вважається молоток, у якого вісь руків’я становить прямий кут із віссю молотка
Види ударів молотком{5 C22544 A-7 EE6-4342-B048-85 BDC9 FD1 C3 A}Вид ударів. Застосування. Принцип діїКистьовий (а)під час виконання точних робіт та рубання більш тонкого листового металубажано використовувати захисну шайбу та удари з найменшою протяжністю руху інструмента. Ліктьовий(б)використовують під час звичайного рубання (у губках лещат або на площині) за середньої товщини металу.під час ліктьового удару діють як кисть руки, так і передпліччя. Рука згинається у лікті й досить швидко випрямляється. Плечовий(в)найсильнішим із трьох наведених і потребує дуже точних і координованих рухів обох рукв майстернях він майже не застосовується
Інновації при розробці. Рукоятки. Традиційна рукоятка має форму зрізаного конуса сплюснутого з боків. Ергономічні показники такої ручки невисокі. А)Значно зручніше працювати молотком з потовщенням всередині та на кінці. Б)Сучасні молотки можуть мати як дерев'яну ергономічну ручку, так і металеву. Металеві ручки виготовляють трубчастими, а для зменшення вібрації їх покривають гумою або м'якою пластмасою ергономічної форми. Металеві ручки більш міцні, не всихають. В)Ще один сучасний матеріал використовують для виготовлення ручок. Це скловолокно (фіберглас, склопластик). Разом з синтетичними смолами утворюється надміцний матеріал. Однак такий композиційний матеріал "боїться" мінеральних масел, бензину, ультрафіолету. Г)
Інновації при розробці..{5 C22544 A-7 EE6-4342-B048-85 BDC9 FD1 C3 A}Над ергономікою, функціональністю та довговічністю працюють багато виробників. Нерідко вони використовують наукові розробки, патенти. Створені спеціальні молотки без вібрації. Корпус такого молотка пустотілий. В ньому знаходиться свинцевий дріб. Під час опускання дріб піднімається (1). При дотику до поверхні (2) дріб опускається надаючи удару більшої сили за рахунок своєї маси. За рахунок своєї пластичності свинцеві дробинки поглинають енергію імпульсу який створює вібрацію. Замість дерев'яних киянок при виконанні слюсарних робіт використовують поліуретанові молотки. В металевий корпус вставляються поліуретанові або з іншого пластику бойки і вони можуть мати різну твердість. Хочеться зупинитися на такому от дивовижному молоткові. Призер міжнародного конкурсу дизайнерів International Design Excellence Awards (IDEA). Особливістю є те, що його головка молотка складається з двох частин. Бойок має рифлення. Розроблена оригінальна системи кріплення частин головки яка дозволяє змінювати носок молотка
Тестові завдання 1. Яка основна характеристика слюсарного молотка: А) маса;Б) форма бойка;В) довжина ручки.2. Для чого застосовуються молотки масою 4-16 кг: А) для рихтування;Б) при ремонтних роботах;В) для розмічальних робіт.3. Якою частиною молотка наносять удари по зубилу при рубанні: А) бойком;Б) носиком;В) середньою частиною.4. Для чого застосовують молотки з гумовими робочими частинами: А) при виконанні точних складальних робіт;Б) для виготовлення виробів з тонкої листової сталі;В) при виконанні розмічальних робіт.5. Які молотки використовуються для виготовлення виробів з тонкої листової сталі: А) молотки з пластинами твердого сплаву;Б) молотки з лупою;В) молотки дерев’яні.
Домашине завдання. ЗАВДАННЯ: Переглянути теоретичний матеріал (за 20.04.2021 урок № 5-6) стор.11-17 за посиланнямhttps://lib.imzo.gov.ua/wa-data/public/site/books2/pidrucnnyky-posibnyky-profosvita/slusarna-sprava-Popov.pdf. Скласти конспект. Відповісти на тестові питання. Фото звіту конспекту надіслати на електронну скриньку kiabga48137@gmail.com до 26.04.2021р