Підсумковий тест по темі: "Обробка отворів на токарному верстаті"

25 мм

18 мм

28 мм

30 мм

130-140^°

80-90^°

116-120^°

70^°

спіральні та циліндричні

спіральні та прямі

конічні та циліндричні

суцільні

4

5

6

7

Свердла

Молотка

Клина

Ключа

свердлильний патрон

перехідну втулку

оправку

у шпіндель верстату

свердління

зенкерування

розвертання

розсвердлювання

   7 квалітету;

 10 квалітету;

12 квалітету;

 9 квалітету.

шаблоном;

калібром-пробкою;

з’днуваною деталлю;

калібром-штангою.

0,1 мм

1 мм

0,01 мм

0,05 мм

29,75 мм

19,75 мм

9,75 мм

20,75 мм

мікрометричним нутроміром штихмасом;

 штангеннутроміром; 

 індикатором на штанзі;

калібр-пробкою.

до 6 квалітету

до 8 квалітету 

до 14 квалітету 

до 12 квалітету 

до 9 квалітету 

перехідні втулки;

 піноль;

оправки;

 обойма.

 сталі та чавуну; 

 легких сплавів;

 твердого чавуну, корозійностійкої сталі;

пластмас.

 після зупинки обертання шпинделя;

 при зворотньому обертанні шпинделя;

спочатку виводять свердло, потім зупиняють обертання шпинделя;

можна застосувати будь-який варіант, немає різниці.

 збільшена шорсткість поверхні; 

діаметр отвору збільшений; 

 частина поверхні залишилась не обробленою;

діаметр отвору зменшений. 

хвостові;

ручні; 

 суцільні; 

насадні; 

 машинні; 

 складані;

 еталонні.

 до 6 класу шорсткості, до 9 квалітету точності;

 до 4 класу шорсткості, до 12 квалітету точності; 

 до 12 класу шорсткості, до 4 квалітету точності; 

 до 9 класу шорсткості, до 6 квалітету точності.

до 2 мм на сторону;

0,5 мм на сторону;

 до 0,2 мм на сторону; 

до 0,1 мм на сторону.

3, 4; 

2;

8;

12.

 надто великий виліт різця; 

не вірно підібраний різець за матріалом;

збільшені режими різання; 

 малий припуск на обробку, биття деталі.

зношування переднього підшипника шпинделя; 

затуплений різець;

 не жорстке кріплення різця і заготовки; 

не вірно обрані режими різання.

t → S → V → n.

S → n → t→ V.

V → S → t→ n.

n → t→ V→ S. 

риски на різці; 

штанги; 

плоского упору; 

 роликового упору.

94,2 м/хв;

 83,6 м/хв;

 125,7 м/хв;

164,8 м/хв.

45°;

 90°; 

60°;

 95°.

до 6 квалітету; 

 до 12 квалітету;

 до 9 квалітету;

 до 10 квалітету.

 0,1 мм на сторону;

 0,5 мм на сторону;

 2 мм на сторону;

 0,01 мм на сторону

невідповідністьмастильно-охолоджувальної рідини;

невірно встановлена заготовка в патроні;

леза калібрувальної частини працюють по наклепаній поверхні від попередньої обробки;

незбіг осі розвертки та осі отвору внаслідок жорсткого закріплення розвертки.

запобігти розбиванню отвору; 

надійно затиснути розгортку; 

запобігти тому, що частина поверхні залишиться необробленою;

запобігти зменшенню діаметру отвору.

 щоб не відбулась розбивка отвору;

щоб не пошкодити оброблену частину отвору; 

 щоб зменшити спрацювання розвертки;

 щоб підвищити стійкість інструменту. 

 мінеральне масло;

 мильну емульсію;

 розгортають насухо; 

 звичайна вода

 у виробах, після виготовлення яких необхідність в центрових отворах відпадає;

 у виробах, після виготовлення яких центрові отвори являються базою для повторного або багаторазового використання;

 у виробах підвищенної точності.