ЕГЗ-2.3.1. Урок 99-100 Технологія наплавлення деталей із застосуванням зварювальних автоматів

ЕГЗ-2.3.1. Урок 99-100 Технологія наплавлення деталей із застосуванням зварювальних автоматів 2024“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш. Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”

Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш. Модуль ЕГЗ-2.3.1: Виконання ручного дугового, газового і напівавтоматичного зварювання і наплавлення простих деталей, вузлів і конструкцій з вуглецевих сталей в нижньому положенні шва. Тема уроку: Технологія наплавлення деталей із застосуванням зварювальних автоматів. Мета уроку: навчальна: вивчити технологію наплавлення деталей із застосуванням зварювальних автоматів; виховна: формувати творчу працелюбну особистість, шанобливе ставлення до своєї професії; розвиваюча: сприяти розвитку пам’яті, технічного мислення, творчого мислення до підходу проблемних питань. Вид уроку: комбінований. Тип уроку: урок засвоєння нових знань. Дидактичне забезпечення: опорний конспект, презентація. Методи навчання: словесні (пояснення з елементами бесіди), наочні (демонстрації). Матеріально-технічне забезпечення: ТНЗ, опорний конспект учня, підручник. Орієнтовний план проведення уроку: І. Організаційна частина (3 хв) ІІ. Актуалізація опорних знань (5 хв) III. Повідомлення теми, мети завдань уроку (2 хв) IV. Вивчення нового матеріалу (30 хв) V. Підсумок уроку (5 хв)Хід уроку І. Організаційна частина. 1. Привітальне слово 2. Перевірка присутніх учнів II. Актуалізація опорних знань (методом бесіди з’ясовую питання): 1. Що таке зварювання? 2. Назвіть класи зварювання за видом енергії. 3. Поясніть, що ви розумієте під визначенням “зварювальні автомати”? ІІІ. Мотивація навчально-трудової діяльності. Сьогодні ми ознайомимося із технологію наплавлення деталей із застосуванням зварювальних автоматів. Отримані знання та вміння ви зможете застосовувати на практиці. IV. Повідомлення теми, мети, завдань уроку. V. Вивчення нового матеріалу.

1 Поняття про наплавлення зварювальними автоматами2 Технологія наплавлення3 Етапи технологічного процесу наплавлення4 Переваги автоматизованого наплавлення5 Основні методи наплавлення зварюваними автоматами6 Способи автоматичного наплавлення. План уроку: “Технологія наплавлення деталей із застосуванням зварювальних автоматів”Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш

1. Поняття про наплавлення зварювальними автоматами. Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш Зварювальний автомат — це спеціалізоване обладнання, призначене для виконання зварювальних операцій з мінімальним втручанням оператора. Наплавлення зварювальними автоматами – це процес нанесення шару металу на поверхню виробу за допомогою автоматизованого зварювального обладнання. Цей процес використовується для відновлення зношених деталей, зміцнення поверхонь або забезпечення спеціальних властивостей.

Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш2. Технологія наплавлення Технологія наплавлення деталей із застосуванням зварювальних автоматів — це метод відновлення та зміцнення поверхонь деталей, що дозволяє значно підвищити їх зносостійкість і продовжити термін служби. Ця технологія застосовується у випадках, коли необхідно відновити функціональність деталей, що піддаються зношуванню, термічним або корозійним впливам, або ж для посилення нових деталей перед експлуатацією.

Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш3. Етапи технологічного процесу наплавлення. Підготовка поверхні деталі: перед початком наплавлення поверхня очищується від забруднень, корозії та оксидів. Це забезпечує кращу адгезію наплавленого шару. Вибір наплавочного матеріалу: для наплавлення використовують зносостійкі матеріали, такі як нержавіюча сталь, тверді сплави, стійкі до високих температур, корозії або механічного зносу. Налаштування параметрів зварювального автомата: на зварювальному автоматі задаються основні параметри процесу — сила струму, напруга, швидкість подачі дроту чи порошку, тип дуги (коротка, імпульсна тощо). Процес наплавлення: зварювальний автомат автоматично здійснює наплавлення за заданими параметрами. Рівномірне нанесення шару забезпечується програмним управлінням, що дозволяє досягти стабільної товщини і зносостійкості шару. Остаточна обробка: після наплавлення поверхню може бути піддано додатковій механічній обробці для досягнення потрібної шорсткості або точності.

Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш4. Переваги автоматизованого наплавлення Висока точність: автоматичне управління дозволяє досягти однорідної товщини та якісного покриття. Підвищена продуктивність: автоматизація прискорює процес наплавлення та дозволяє виконувати його безперервно, що економить час. Мінімізація витрат матеріалів: завдяки точному дозуванню і регулюванню витрат матеріалу, автоматизоване наплавлення забезпечує його економне використання. Можливість роботи з різними матеріалами: зварювальні автомати дозволяють використовувати широкий спектр наплавочних матеріалів для специфічних умов експлуатації.

Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш5. Основні методи наплавлення зварюваними автоматами. Дугове наплавлення (MIG/MAG): широко використовується для сталей та зносостійких покриттів. Лазерне наплавлення: забезпечує мінімальну зону термічного впливу, що дозволяє уникнути деформацій. Плазмове наплавлення: застосовується для високоякісного нанесення покриттів на великі поверхні з високою точністю.

Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш6. Способи автоматичного наплавлення. Дугове наплавлення під флюсом: Один з найпоширеніших способів, який характеризується високою продуктивністю та якістю шва. Наплавлення в захисних газах: Застосовується для наплавлення легованих сталей та кольорових металів. Плазмове наплавлення: Використовується для наплавлення тугоплавких матеріалів та отримання гладких, щільних швів. Електрошлакове наплавлення: Застосовується для наплавлення товстих шарів металу. Лазерне наплавлення: Використовується для точного наплавлення невеликих об'ємів матеріалу та створення складних геометричних форм.

Дугове наплавлення зварювальними автоматами. Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш Дугове наплавлення (MIG/MAG) — це один із найпоширеніших методів наплавлення, що здійснюється в середовищі захисного газу. Ця технологія дозволяє створювати рівномірні та зносостійкі покриття на поверхні металевих деталей. Залежно від захисного газу, метод поділяється на два типи: MIG (Metal Inert Gas) — наплавлення в середовищі інертних газів, зазвичай аргону або гелію. Цей метод частіше застосовується для роботи з кольоровими металами та сплавами, такими як алюміній і нержавіюча сталь. MAG (Metal Active Gas) — наплавлення в середовищі активних газів (як правило, суміші аргону з CO₂). Використовується для вуглецевих і низьколегованих сталей, забезпечуючи високу якість зварного з’єднання і міцність покриття.

Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш. Етапи дугового наплавлення Підготовка поверхні: поверхню очищають від бруду, окислів та інших забруднень для поліпшення адгезії наплавленого шару. Вибір матеріалу для наплавлення: вибирається дріт або порошковий матеріал, що відповідає вимогам міцності та зносостійкості для конкретного виробу. Налаштування зварювального обладнання: виставляються параметри, такі як сила струму, напруга, швидкість подачі дроту, тип захисного газу. Процес наплавлення: дуга між електродним дротом і деталлю плавить дріт, який наноситься на поверхню виробу, створюючи шар зносостійкого матеріалу. Захисний газ одночасно оберігає зону зварювання від впливу навколишнього середовища, запобігаючи утворенню оксидів.

Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш. Переваги дугового наплавлення Переваги методу MIG/MAGВисока швидкість наплавлення: процес є швидким, що підходить для великих об’ємів робіт. Якість покриття: забезпечує однорідність покриття та стійкість до зношування. Гнучкість: метод дозволяє працювати з різними матеріалами та отримувати покриття необхідної товщини. Економічність: порівняно низька вартість матеріалів і швидкий процес роблять цей метод економічно вигідним. Застосування дугового наплавлення Метод MIG/MAG широко використовується для відновлення і зміцнення деталей в автомобільній, важкій, машинобудівній, нафтовій і гірничодобувній промисловостях. Наплавлені поверхні ефективно захищають деталі від корозії, тертя і високих навантажень.

Лазерне наплавлення зварювальними автоматами. Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш. Лазерне наплавлення — це високоточний метод наплавлення, при якому на поверхню деталі наноситься металевий порошок або дріт за допомогою сфокусованого лазерного променя. Цей метод дозволяє створювати міцні, зносостійкі покриття з мінімальною зоною термічного впливу, що особливо важливо для високоточних і відповідальних деталей.

Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш. Етапи лазерного наплавлення Принцип роботи лазерного наплавлення. Підготовка поверхні: поверхню деталі очищають, щоб забезпечити надійну адгезію наплавленого матеріалу. Подача наплавочного матеріалу: металевий порошок або дріт подається безпосередньо в зону дії лазера, де він миттєво розплавляється. Лазерне плавлення: потужний лазерний промінь сфокусовано розплавляє як наплавочний матеріал, так і поверхневий шар деталі, що забезпечує високу міцність з’єднання. Охолодження та кристалізація: після відключення лазера розплавлений матеріал швидко застигає, утворюючи щільне і міцне покриття з потрібними властивостями.

Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш. Переваги лазерного наплавлення Переваги лазерного наплавлення. Висока точність: лазер дозволяє наносити покриття з точністю до мікронів, що знижує ризик деформацій і забезпечує мінімальну зону термічного впливу. Контроль товщини покриття: можна досягти рівномірної товщини шару, адаптуючи параметри процесу для різних зон деталі. Міцність покриття: лазерне наплавлення створює міцне з'єднання, стійке до зношування, корозії і термічних впливів. Відсутність пор та тріщин: швидке охолодження сприяє рівномірній кристалізації матеріалу без утворення пор, що підвищує якість покриття. Застосування лазерного наплавлення Цей метод використовується в авіації, космічній промисловості, автомобілебудуванні, машинобудуванні, енергетиці та медицині, де потрібна висока точність та надійність покриттів. Зокрема, він незамінний для зміцнення деталей, що працюють в агресивних середовищах, під великими навантаженнями або за екстремальних температур.

Плазмове наплавлення зварювальними автоматами. Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш. Плазмове наплавлення — це високотемпературний метод наплавлення, при якому використовується плазмова дуга для розплавлення наплавочного матеріалу та нанесення його на поверхню деталі. Цей метод дозволяє отримувати міцні, зносостійкі та корозійностійкі покриття з високою точністю, що робить його популярним для відновлення та зміцнення деталей, які зазнають інтенсивних навантажень.

Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш. Етапи плазмового наплавлення Принцип роботи плазмового наплавлення. Підготовка поверхні: поверхню деталі очищають і за потреби знежирюють, щоб забезпечити належне зчеплення наплавленого матеріалу. Створення плазми: електрична дуга утворюється між електродом та деталлю в плазмотроні, де потік газу (аргону, водню чи їх суміші) іонізується, утворюючи плазму з температурою до 20 000°C. Наплавлення матеріалу: порошковий або дротовий наплавочний матеріал подається в зону плазмової дуги, де він миттєво розплавляється та наноситься на поверхню деталі. Охолодження та кристалізація: після завершення наплавлення матеріал охолоджується, утворюючи щільне, однорідне покриття без пор чи тріщин.

Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш. Переваги плазмового наплавлення Переваги плазмового наплавлення. Висока точність і контроль товщини: плазмова дуга дозволяє наносити покриття з точністю до мікронів, що важливо для високоточних деталей. Широкий діапазон матеріалів: метод підходить для наплавлення матеріалів з високою температурою плавлення, таких як титан, нікель, карбіди та інші зносостійкі сплави. Мінімальна зона термічного впливу: плазмове наплавлення обмежує нагрівання основного матеріалу, що знижує ризик деформацій та структурних змін. Висока міцність покриття: однорідне і щільне покриття, яке утворюється, має високу зносостійкість і стійкість до корозії та температурних коливань. Застосування плазмового наплавлення Плазмове наплавлення активно застосовується у важкій промисловості, машинобудуванні, енергетиці, нафтогазовій галузі та авіакосмічній промисловості для відновлення або зміцнення таких деталей, як лопатки турбін, вали, циліндри, поршні та інші компоненти, що працюють у складних умовах.

Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш Технологія наплавлення деталей із застосуванням зварювальних автоматів дозволяє ефективно відновлювати та зміцнювати зношені поверхні, значно подовжуючи термін служби обладнання. Завдяки автоматизації процесу досягається висока точність, економія матеріалів і однорідність покриття, що особливо важливо для промисловості з високими вимогами до надійності. Така технологія знаходить широке застосування в машинобудуванні, енергетиці, авіації та інших галузях. Висновок

Виконуємо тестові завдання перейшовши за посиланням чи QR-кодом “Технологія наплавлення зварювальними автоматами”Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш. Завдання

Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш. Додаткова інформація. Лазерне наплавлення зварювальними автоматами Плазмове наплавлення. Автомати зварювальніВикористані джерела:https://gamma.app/docs/-4ejaxgqnsq38oy9

Запитання і відповідіДержавний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордаш Дайте розгорнуту відповідь на запитання: Які основні етапи технологічного процесу наплавлення деталей?Які види зварювальних автоматів використовуються для наплавлення і чим вони відрізняються?Які переваги наплавлення з використанням автоматизованого обладнання порівняно з ручними методами?Які матеріали найчастіше використовуються для наплавлення та як вибирається відповідний матеріал?Як вибір захисного газу впливає на якість і властивості наплавленого покриття?У яких галузях промисловості найбільш затребувана технологія автоматизованого наплавлення і чому?Які види наплавлення (MIG/MAG, лазерне, плазмове) найбільш ефективні для різних типів деталей і умов експлуатації?Які основні фактори впливають на адгезію наплавленого шару до поверхні деталі?Які заходи безпеки необхідно дотримуватися при роботі з автоматичними зварювальними установками для наплавлення?Які сучасні розробки та технологічні удосконалення використовуються для підвищення ефективності процесу наплавлення?

Дякую за увагу!Державний професійно-технічний навчальний заклад “Чернівецький професійний будівельний ліцей”“Обладнання і технології зварювальних робіт”Автор: Ангеліна Гордашповернутись в менюповернутись на попередню сторінкуперейти до наступної сторінки Кнопки навігаціїперейти на початок