Презентація: "Силікатна цегла, її види та характеристики"

Силікатна цегла, її види та характеристики. Підготувала: викладач Хмельова Г. М.

Основні характеристики силікатної цегли. Силікатна цегла має стандартні габарити - 250х120х65 мм. Також вона може бути полуторною (250х120х88 мм) або подвійною (250х120х138 мм). Марка міцності теж може значно відрізнятися. Найменш міцна і довговічна силікатна цегла має марку міцності на стиск М-75, а найміцніша - М-300. Крім класичного силікату з піску і вапна, існує ще один підвид з вапна і шлаку (або золи). Зола - дешева сировина, яке поставляється в великих кількостях з відходів виробництва. Завдяки дешевизні сировини шлакоцегла дешевше, ніж класичний силікат. Шлакоцегла виготовляється за тією ж технологією, але її габарити більше - 250х120х140 мм. За характеристиками вона відповідає вапняно-піщаній цеглі.

Переваги та недоліки силікатної цегли. Головними перевагами силікатної цегли є: Точність геометричних розмірів;Екологічність;Негорючість і пожежобезпечність;Висока міцність;Висока морозостійкість;Тривалий термін експлуатації (не менше 50 років);Простота в обробці. На тлі керамічної цегли силікат виграє за декількома пунктами: Низька ціна (вартість в два рази нижче, ніж у керамічної цегли);Більш висока міцність;Привабливий зовнішній вигляд (білий колір);Пофарбувати можна в будь-який колір. Для силікатної цегли використовуються хімічні барвники, так що вона може бути фіолетового або салатового кольору. Ніяких обмежень! А керамічна цегла набуває свій колір за рахунок змішування глин різних відтінків, так що в її випадку спектр відтінків вельми обмежений.

Однак силікатна цегла має і недоліки. Вона краще, ніж керамічна, вбирає вологу, а тому її не можна використовувати для будівництва цокольної частині будівель, а також підвалів і фундаментів. Другий мінус - низька вогнестійкість - 550 градусів (у керамічної цегли - 1000). Так що для кладки печей використовувати силікат категорично заборонено.Є також показники, в яких силікатна цегла приблизно дорівнює своєму конкуренту. Наприклад, за показником теплопровідності вони рівні, але за умови, що і та і інша цегла - повнотілі. Але повнотіла цегла відрізняється одним з найвищих показників теплопровідності, тобто назвати такий матеріал «теплим» ніяк не можна (ще гіршими теплоізоляційними характеристиками володіє, хіба що, залізобетон). Пустотіла цегла - зовсім інша справа. Вона краще зберігає тепло, проте менш міцна, ніж повнотіла цегла. Для того, щоб досягти якоїсь золотої середини, несучі стіни споруджуються з повнотілої цегли, а облицьовуються пустотілою. Між цими двома стінами залишають зазор для його подальшого заповнення утеплювачем. Силікатна цегла буває як повнотіла, так і пустотіла. Однак пустотілий силікат не має наскрізних отворів, а керамічний - має. До речі, міцність і морозостійкість у керамічної і силікатної пустотілої цегли однакова. Але щільність вища у силікату. Відповідно, він має більшу питому вагу, і це - недолік. Чому? Тому що стіни з такої цегли створюють більш високе навантаження на фундамент. Так що доведеться закладати більш міцну і дорогу основу. Але цей недолік повністю усувається за рахунок низької вартості силікату.

Виробництво силікатної цегли. Силікатну цеглу виготовляють за зовсім іншою технологією. Вона складається з піску і меленого негашеного вапна, які перемішані в пропорції 9:1 і розбавлені водою. Суміш перемішують і витримують до повного гасіння вапна. Потім цеглу пресують при тиску 15-20 МПа. Наступний етап - набір міцності цегли в спеціальних автоклавах при тиску 0,9 МПа і температурі +175 градусів. Повне затвердіння силікатної цегли відбувається за 8-14 годин. Останній етап - транспортування на склад. Тут цеглу зберігають від 10-ти до 15-ти днів, щоб відбулося її карбонізація.

У силікатної цегли рівні грані, гладка поверхня. У неї не буває дефектів, що виникають у цегли за методом пластичного формування. Силікатна цегла поглинає звуки набагато краще, ніж керамічна. Оскільки сировина для її виготовлення дуже дешева, а термін виготовлення однієї партії цегли незначний, силікатна цегла коштує в 2 рази дешевше керамічної. Однак у неї є свої недоліки в порівнянні з керамікою: більш низька морозостійкість. Більш високий коефіцієнт теплопровідності. Більша питома вага, тому на фундамент створюється більш високе навантаження. Уразливість перед високою вологістю. Через це силікатну цеглу не використовують в санвузлах, підвалах, ванних кімнатах, цоколях, при кладці фундаменту.

Виготовлення гіперпресованої цегли. Гіперпресовану цеглу виготовляють з суміші черепашнику (вапняку), портландцементу, доломіту і фарбувального пігменту. Наповнювач може бути різним: Відсіви доломіту. Кварцовий річковий пісок. Відсіви мармуру. Відсіви граніту або травертину. Гіперпресовану цеглу не обпалюють, а піддають двосторонньому пресуванню при тиску в 40 МПа. Для цього використовуються спеціальні прес-форми. Потім спресована цегла "дозріває" 5 днів на складі при температурі +20 градусів. За цей час цегла набирає 60-70% своєї міцності. Гіперпресована цегла відрізняється гладкими гранями, у нєї менше дефектів, ніж у цегли пластичного формування. Повнотілу силікатну цеглу використовують для кладки фундаментів і несучих стін, пустотілу - для облицювання фасадів і оформлення ландшафтного дизайну.