ТЕХНОЛОГІЯ ОБРОБКИ МАТЕРІАЛІВ методична розробка з дисципліни «Іноземна мова ( за професійним спрямуванням)»

Лисичанський промислово-технологічний фаховий  коледж

                  ТЕХНОЛОГІЯ ОБРОБКИ МАТЕРІАЛІВ

методична розробка

 з дисципліни «Іноземна мова ( за професійним спрямуванням)»

 в закладах фахової передвищої освіти

Розробник:

 Скиба Н.М., старший викладач, викладач вищої категорії Лисичанського промислово-технологічного фахового  коледжу

               2024

ВСТУП

Методична розробка заняття виконана у відповідності з методичними рекомендаціями з підготовки та проведення практичних занять у закладах фахової передвищої освіти. Заняття підготовлено відповідно до робочої і навчальної програми з дисципліни  «Іноземна мова ( за професійним спрямуванням)» спеціальності 133 «Галузеве машинобудування» за освітньо-професійною програмою «Обслуговування та ремонт обладнання підприємств хімічної та нафтогазопереробної промисловості».У методичній розробці заняття подано розгорнутий план-конспект заняття у формі мовного практикуму з використанням методу критичного мислення, методики роботи з лексичним матеріалом, методу лінгвістичного квесту, рольовою грою,  перелік  необхідного обладнання, мету і задачі, надано чітку структуру заняття, вдало подано мотивацію пізнавальної діяльності студентів.

Розробка містить багато різноманітних форм та методів роботи (бесіду, читання, мозковий штурм, аудіювання з використанням тематичного відеоролику,  групову та парну роботу,), що відповідають психофізіологічним та індивідуальним особливостям студентів і сприяють успішному досягненню мети заняття.

Методична розробка заняття відповідає теоретичному й методико-практичному розділам навчальної програми, має інноваційний характер, відповідає новітнім технологіям навчання, спрямована на формування комунікативної компетенції майбутніх фахівців, розвиток  пам'яті, уваги, фонематичного слуху студентів, сприяють зацікавленості та формуванню комунікативної компетенції майбутніх фахівців.

Методична розробка може бути рекомендована для викладачів іноземної мови   в закладах фахової передвищої освіти в якості як основного, так і довідково-дидактичного матеріалу.

МЕТОДИЧНА    РОЗРОБКА   ЗАНЯТТЯ

ТЕМА: ТЕХНОЛОГІЯ ОБРОБКИ МАТЕРІАЛІВ

Предмет: Іноземна мова( за професійним спрямуваннмя)

Мета: формувати лексичні навички й навички вимови; вдосконалювати навички читання й усного мовлення; розвивати мовну здогадку й мовленнєву реакцію; виховувати зацікавленість у розширенні своїх знань, використовувати раніше вивчені структури, а також збагачувати словарний запас, практикуватися у перекладі речень, розвивати навички  логічного викладання думок, пам'ять, виховувати свідоме ставлення до навчання, вчити раціонально використовувати свій час, прищеплювати бажання вивчати іноземну мову.

Обладнання: словники, комп’ютер, роздавальний матеріал

Тип заняття: практичне

 Міжпредметні зв'язки: Основи технології галузі, Автоматизація технологічного процесу, Технічна механіка, Матеріалознавство

СТРУКТУРА ЗАНЯТТЯ:

1.Організаційний момент:

1)Привітання

2) Перекличка

3)Перевірка готовності до заняття

2. Мотивація навчальної та пізнавальної діяльності студентів, оголошення теми та цілей заняття.

3.Реалізація теми за планом

4. Підсумок заняття. Оцінювання

5. Домашнє завдання

1.READ AND TRANSLATE THE TEXT

Translational motion is movement of an object without a change in its orientation relative to a fixed point, as opposed to rotational motion, in which the object is turning about an axis. In other words, an arrow painted on an object undergoing pure translational motion would continue pointing in the same direction; any rotationwould cause the arrow to change direction. In the real world, most movement is a combination of the two. In space, for example, objects such as stars, planets and asteroids are constantly changing position relative to one another, but are also invariably rotating. An understanding of translational motion plays a key role in basic physics and in comprehending the behavior of moving objects in gen- eral, from atoms to galaxies.

In theory, pure translational motion need not involve traveling in a straight line. It is possible for an object to move in a curved path without changing its orientation; however, in most real-life situations, a change in direction would involve turning on an axis, in other words, rotation. In aeronautics, translational motion means movement along a straight line, for- wards or backwards, left or right and up or down. When an airplane is circling an airport, it is continually changing its  orientation and undergoing some degree of rotation.

2.Put necessary words in the sentence

1. Physicists use different … to describe … physical facts.
2. The … S = υt can be read as distance S is equal to velocity υ … by time t.
3. The forces acting on a body at a … of rest are gravity and … .
4. One type of energy can easily be … into another.
5. The … in temperature usually causes an object … in volume.
6. The molecules in a … always behave … Newton’s laws of mo- tion.
7. … is one of the four fundamental states of matter.

3. Translate into Ukrainian

translational dynamics; to study the movement; to change body’s motion; to multiply by 2; to include various acting forces; solid sub- stances; in terms of mathematics; to be converted into kinetic ener- gy; to apply heat; to form a gas; to hold true; a higher boiling point; hydrogen bonds

4. Use Google translator.  Write new words to the text

251 4.2. Cпособи обробки матеріалів виробництво Оскільки обробна промисловість є не дуже екологічно шкідливою, то її опис зводиться до визначення ключових понять, пов’язаних з технологічними питаннями. Так, слід визначити способи обробки матеріалів. В сучасному виробництві їх існує досить багато. Основні види способів обробки наведені в табл. 4.2.1. Обробка різанням (обробка зі зняттям стружки) є найбільш розповсюдженим. При такому методі обробки деталям надають потрібну форму та розміри, зрізаючи шар матеріалу різальним інструментом. Процес обробки здійснюється при відносному русі заготовки та різального інструмента (мал 4.2.1). Основними забруднювачами є стружка, пил від обробки та відходи мастильно-охолоджуючої рідини. Обробка тиском в холодному стані. Холодне висаджування застосовують при виготовленні великих партій дрібних деталей (заклепок, болтів, гвинтів) зі сталі чи кольорових сплавів. Як заготовки при холодному висаджуванні застосовують лист, прутки, труби, стрічку та інші профілі. Обробку здійснюють на висаджувальних пресах-автоматах, де одним чи кількома ударами металу надають потрібної форми та розмірів. Волокна металу при холодному 252 висаджуванні розташовуються в необхідному напрямі. Обсяги виробництва при холодному висаджуванні досягають 300 деталей за хвилину, а точність обробки – до 0,03 мм. При цьому методі обробки відходи матеріалу дуже незначні. Часто холодним висаджуванням виготовляють заготовки деталей (наприклад, штуцерів), які потім передаються на різьбонарізні верстати для нарізання різьби. Електроерозійна обробка металів грунтується головним чином на тепловій дії імпульсів електричного струму, який підводиться безпосередньо до інструмента та заготовки. Різновидом електроерозійної обробки є зміцнення та нанесення покриттів, при яких змінюється структура металу і якість поверхневого шару. Є 5 різновидів електроерозійної обробки металів: 1. Електроіскровий спосіб. Він грунтується на тому, що при іскровому електричному розряді, спрямованому на визначену ділянку оброблюваної поверхні, відбувається викидання частинок металу з оброблюваної ділянки. Оброблювану деталь і інструмент при електроіскровій обробці занурюють в діелектричну рідину (керосин) та підключають їх до електричного струму. В електричну мережу послідовно підключений опір і паралельно – конденсатор. При досягненні на конденсаторі певної напруги, яка залежить від відстані між електродами, виникає електричний розряд прямої полярності між інструментом (катодом) і заготовкою (анодом). Частинки металу, які відірвалися від заготовки, залишаються в рідині і не утворюють напливів на інструменті. До переваг даного методу відносять здатність обробляти метали будь-якої твердості та будь-якого профілю, а до недоліків – малу продуктивність. 2. Електроімпульсний спосіб. Він грунтується на використанні імпульсів електричного струму великої та середньої тривалості. Обробка також проводиться в діелектричній рідині при оберненій полярності електродів (інструмент – анод, деталь – катод). 3. Анодно-механічний спосіб. Деталь обробляється імпульсами малої довжини в електроліті (рідкому склі). Полярність електродів у даному випадку – пряма (інструмент – катод, деталь – анод). При анодно-механічному способі разом з ерозійним зніманням металу відбувається електрохімічне знімання – анодне розчинення. Як інструмент використовують сталевий диск, що обертається і частково торкається заготовки мікронерівностями. Анодно-механічний спосіб використовують для заточування пластинок з твердих сплавів та для різання твердих і в’язких матеріалів. 4. Електроконтактний спосіб. Він характеризується застосуванням симетричних знакоперемінних імпульсів великої тривалості. Процес ерозії відбувається, як правило, в повітряному середовищі або в потоках води, емульсії чи мастила. Поверхня після обробки має обпалений вигляд. Електроконтактним способом зачищують чавунні виливки, відпилюють кульки підшипників, обробляють складні криволінійні поверхні сталевим або чавунним диском, який обертається. Цей спосіб конкурує з обдирним точінням чи фрезеруванням. Його продуктивність досягає 500 кг знятого металу за годину. 5. Електроерозійне ущільнення та покриття. Це різновид електроерозійної обробки і здійснюється в повітряному середовищі за допомогою вібруючого електрода-ущільнювача. В цьому методі під короткочасною дією високих температур відбувається термічна обробка матеріалів. 253 Електротермічна обробка. Цей вид обробки грунтується на оплавленні поверхні деталі, яка обробляється, струмом високої густини. Струм підводиться до деталі через інструмент, через який і відводиться оплавлений метал. Електротермічна обробка застосовується для різання металу в тих випадках, коли використання інших методів утруднене. Електрохімічна обробка. При електрохімічній обробці відбувається руйнування поверхневих шарів деталі під впливом електричного струму та електроліту, оскільки металеві частинки на поверхні деталі розчиняються в електроліті. Оброблена поверхня в цьому випадку має блискучий, полірований вигляд. Застосовується для будь-яких профілів та твердості матеріалу. Ультразвукова обробка. Обробка твердих та крихких матеріалів, як правило, утруднена. При обробці таких матеріалів і застосовують ультразвукову обробку металів. Її суть полягає в тому, що збуджувані особливими віброзбудниками ультразвукові коливання з частотою 18000-30000 кол/с надають інструменту зворотно-поступальні коливання тієї ж частоти. В зазор між торцем сталевого стержня інструмента і деталі, що обробляється, подається емульсія з абразивними частками. Частки абразивного матеріалу, отримуючи велике прискорення, ударяються об оброблювану заготовку і виколюють її. Користуючись ультразвуковим методом, як правило, пробивають отвори в твердих матеріалах. Так, на ультразвуковому пристрої можна за 10 хвилин пробити отвір 6,25 х 6,25 глибиною 3 мм, застосовуючи як абразив зерна карборунду. Електронно-променева і лазерна обробка. При цьому методі обробки тонкий пучок електронних променів високої напруги направляється на деталь, яка поміщена у вакуумну камеру. Цей пучок електронних променів видаляє зайвий метал шляхом його випарування. Метод бомбардування поверхні потоком електронів використовується для різних технологічних операцій. Наприклад, використовуючи цей метод, можна отримувати пази, отвори, глухі фасонні порожнини, складні контури зовнішніх поверхонь. Підбираючи відповідну напругу електронного променя, досягається оплавлення металу без його випарування, що дозволяє використовувати електронно-променеві пристрої також і для зварювання металів. При цьому для локалізації теплової дії променя в стиках зварюваних деталей енергія подається імпульсами. Обробка особливо твердих матеріалів за допомогою лазера має ряд суттєвих переваг у порівнянні з електронно-променевою обробкою. Вона забезпечує швидкість виконання операцій, низьку їх вартість та знижену складність виконання. На відміну від електронно-променевого методу, лазерна обробка виконується поза вакуумною камерою. Пристрій складається з блока живлення та лазерної головки. Число імпульсів за хвилину регулюється в межах 0,25-12. В наші часи лазерна обробка широко застосовується при свердлінні твердих матеріалів (алмазів, вольфраму, корозійно стійких сталей). Хімічне фрезерування алюмінієвих сплавів у водному розчині їдкого натру. Воно застосовується в тих випадках, коли неможливо застосувати механічну обробку матеріалів, або коли треба зменшити масу чи розміри деталі. Хімічним фрезеруванням можна зняти метал з усієї поверхні деталі (загальне травлення) або з її окремих ділянок (місцеве травлення). При загальному травленні відбувається рівномірне видалення металу з усієї поверхні залежно від часу травлення – рівномірне зменшення товщини деталі. Хімічним фрезеруванням можна також отримати деталь змінного перерізу шляхом поступового її виймання з розчину. В цьому випадку глибоко занурена в розчин ділянка стравлюється на більшу глибину. Застосовуючи особливі пристрої, можна отримати східчасте стоншення або конус. При місцевому травленні необроблювані поверхні покривають особливими стійкими до хімічної дії ізолюючими покриттями. Відкрита поверхня обробляється на задану кресленням площу і глибину. Оброблена хімічним методом деталь може 254 піддаватися подальшій обробці (згинанню, клепанню тощо), оскільки властивості металу в даному випадку не змінюються. Хімічне фрезерування деталей необхідно робити в спеціальних гальванічних цехах при суворому дотриманні техніки безпеки. Інтенсифікація процесів обробки. Існують такі методи інтенсифікації процесів обробки: Електричний – застосовується для підвищення ефективності механічної обробки важкооброблюваних матеріалів шляхом нагрівання зони різання електричним струмом. Електроконтактне нагрівання – струм проходить крізь ролики, які притиснуті до деталі близько до місця обробки і переміщуються разом із супортом. Нагрівання деталі перед різцем полегшує процес різання і зменшує ступінь шорсткості оброблюваної поверхні. Те ж саме робиться і при різанні металів. Ультразвуковий – полягає в передачі в зону обробки ультразвукових коливань, які підвищують ефективність багатьох процесів, наприклад, покращують очищення і промивку деталей у ваннах, збільшують точність обробки при точінні та шліфуванні крихких і в’язких матеріалів. Плазмений – нагрів металу і його розм’якшення перед зоною різання за допомогою плазменої горілки. Наступним пунктом, який торкається технології обробної промисловості, є визначення оздоблювальних видів обробки. Ці види та їх характеристику подано в наступному списку. Чистове обточування. Застосовують два види обточування: з малою подачею звичайними чистовими різцями і великою подачею широкими різцями. Найбільше розповсюдження отримало обточування з малою подачею звичайними чистовими різцями. При цьому не виникає великих зусиль різання і досягається висока точність обробки. Недоліком першого методу є його низька продуктивність. Обточування широкими різцями з великими подачами в десятки разів продуктивніше, ніж при звичайному чистовому точінні. Отримання якісної поверхні оброблюваної деталі вимагає дотримання наступних умов: • Леза різця повинна бути ретельно наточені. • Головне лезо різця, яке встановлене на верстаті, треба розташувати паралельно осі обертання заготовки. • Довжина головного леза широких різців, що залежить від подачі, повинна бути не менш двох подач (2s). Тонке (алмазне) точіння. Здійснюється алмазними різцями або різцями, обладнаними твердими сплавами чи керамікою, при високих швидкостях різання, малій подачі та малій глибині різання. Швидкісні верстати з частотою обертання шпінделя 1000-8000 об/хв, що застосовуються для тонкого точіння, мають відрізнятися високою точністю та жорсткістю. На цих верстатах не рекомендується виконувати інші операції. Виконуючи роботу твердосплавними різцями, 255 застосовують змащувально-охолоджуючу рідину, яка подається великим неперервним потоком. Це робиться для запобігання розтріскуванню пластинок твердого сплаву. Для охолодження і видалення дрібної стружки обдувають зону різання стисненим повітрям. Говорячи про алмазні різці, слід сказати, що ними обробляють здебільшого сплави з кольорових металів і сплавів (міді, бронзи, латуні, пластмаси тощо), при яких швидко засалюється шліфувальний круг. В наші часи алмазні різці застосовуються і для обробки чорних металів. Швидкісне шліфування. Здійснюється м’якими дрібнозернистими шліфувальними кругами при великій робочій швидкості (більше 40 м/с), малій коловій швидкості оброблюваної деталі (до 10 м/хв), а також при малій глибині різання (до 5 мкм). Шліфування супроводжується підсиленим охолодженням деталі, яка піддається обробці. Притирка. Застосовують для кінцевого оздоблення попередньо відшліфованих поверхонь деталей. Притирання зовнішніх циліндричних поверхонь здійснюють притирами, чавунними, мідними, бронзовими або свинцевими втулками, внутрішні діаметри яких мають бути більші за діаметр поверхні, що притирається, на 0,15 мм при чорновій і на 0,5 мм при чистовій. При притирці втулками їх змащують рівним тонким шаром дрібного абразивного порошку з мастилом чи доводочною пастою. Операцію по притиранню зовнішніх циліндричних поверхонь в одиничному виробництві здійснюють на звичайних токарних верстатах, а в крупносерійному і масовому – на спеціальних притиральних верстатах. Як абразивний порошок використовують корунд, окис хрому, окис заліза тощо. Пасти складаються з абразивних порошків, хімічно активних речовин і мають різний склад. Хонінгування. Застосовують для механічної доводки попередньо розгорнутого, шліфованого або розточеного отвору. Оброблюючим інструментом слугує особлива головка, яка обертається, – хон зі встановленими по колу шістьма та більше абразивними чи алмазними брусками. Бруски закріплені в металевих колодках і за допомогою особливого механізму можуть розтискатися в радіальному напрямку. Головку зв’язують зі шпінделем хонінгувального верстата не жорстко, а шарнірно, так, щоб вона могла самовстановлюватися по отвору деталі, яка обробляється. Деталь при цьому закріплена на столі верстата. Для хонінгування виготовляють одно- та багатошпіндельні верстати з гідравлічною подачею. Під час обробки застосовується охолодження оздоблюваної поверхні сумішшю керосину з мінеральним мастилом. Це охолодження сприяє також видаленню абразивних зерен з оброблюваної поверхні. Суперфінішування. Процес “наддоводки” чи суперфінішування провадять для зменшення і без того малої шорсткості поверхні, отриманої після шліфування. Оздоблення поверхні провадиться головкою з шліфувальними брусками, які коливаються. Швидкість різання при цьому невелика – 0,05-2 м/с; тиск брусків на поверхню деталі теж незначний – 0,005-0,2 МПа. Суперфінішування виконують на особливих верстатах або на верстаті загального призначення (наприклад, токарному) за допомогою оздоблюваної головки. Більша жорсткість встановлення, тиск брусків на поверхню протягом одного оберту деталі дозволяють не тільки зменшити шорсткість, а й деякою мірою покращити точність форми поверхні. Полірування. Процес полірування полягає в чистовій обробці для отримання якісних гладеньких поверхонь, які мають блискучий, дзеркальний вигляд. Поліруванням не покращують недоліки геометричної форми поверхні і не забезпечують високої точності розмірів. Перед поліруванням грубо оброблені поверхні деталі попередньо обробляють для наступної зачистки. Полірування здійснюють або вручну шліфувальною шкуркою, або за допомогою особливих головок, на які встановлюють м’який полірувальний круг з нанесеним на нього дрібнозернистим абразивним 256 порошком, змішаним з мастилом. Матеріалом для полірувальних кругів слугує повсть, фетр, парусина, шкіра. Шліфувальні шкурки виготовляють з шліфзерна та шліфпорошків, які наклеюються на папір чи на тканину. Для надання зачищуваній поверхні блиску її трохи змащують машинним мастилом чи керосином з доданням 2,5% олеїнової кислоти або застосовують особливі полірувальні пасти. У крупносерійному та масовому виробництві полірування проводять в багатошпіндельних полірувальних автоматах. Обкатування поверхонь. Обкатування поверхонь заготовки роликами, що вільно обертаються, або кульками є різновидом оздоблювальної обробки, яка полягає в пластичному деформуванні поверхневого шару заготовки, згладжуванні його нерівностей і зміцненні. Операцію по обкатуванню проводять на токарних верстатах, після чистової обробки поверхні. Ця операція замінює зачистку шліфувальною шкуркою або шліфування. Державки, які застосовуються при обкатуванні, закріплюються в різцетримачах токарного верстата. Конусність та еліптичність поверхонь при обкатуванні не змінюються. Обкатування є більш продуктивним та менш трудомістким способом, на відміну від шліфування. Електрохімічне полірування. Широко застосовують два види обробки деталей після механічної обробки та холодної штамповки для надання їх поверхням блиску.

5 Тестування

1. Which of the following is a primary method of material processing?
A. Casting
B. Drilling
C. Coating
D. Polishing
Answer: A. Casting

2. What is the purpose of annealing in material processing?
A. To harden the material
B. To soften the material and relieve stress
C. To coat the material
D. To shape the material
Answer: B. To soften the material and relieve stress

3. What is a common method used for cutting materials?
A. Extrusion
B. Forging
C. Laser cutting
D. Rolling
Answer: C. Laser cutting

4. What is the primary purpose of heat treatment?
A. To improve electrical conductivity
B. To enhance mechanical properties
C. To change the material’s color
D. To clean the surface
Answer: B. To enhance mechanical properties

5. Which process is used to coat materials with a thin layer of another material?
A. Rolling
B. Galvanizing
C. Forging
D. Milling
Answer: B. Galvanizing

6. In which process is a material forced through a die to create a long object with a fixed cross-section?
A. Extrusion
B. Casting
C. Welding
D. Bending
Answer: A. Extrusion

True or False

1. Soldering is a process that requires high temperatures to melt both the base material and the filler material.
Answer: False

2. Milling is a material removal process used to create complex shapes and surfaces.
Answer: True

3. Quenching involves slow cooling of a material to increase its ductility.
Answer: False

4.Forging involves heating a material and shaping it using compressive forces.
Answer: True

5. Casting is the process of joining two materials using heat or pressure.
Answer: False

6. Extrusion is used to create objects with a fixed cross-sectional profile.
Answer: True

Matching Terms

1Match each term with its correct description:

1. Machining
2. Annealing
3. Coating
4. Drilling

A. A process used to relieve internal stresses in a material.
B. The removal of material to shape a workpiece.
C. Applying a protective or decorative layer to a surface.
D. Creating cylindrical holes in a material.

Answers:
1 - B
2 - A
3 - C
4 - D

6. Summarizing. Підведення підсумків уроку. Бесіда в режимі T-P1-P2.

T: What topic did we start discussing today? What did we read about? What new words and word combinations have you learned? What material was difficult/ interesting/boring? So, you all see where you need more practice and what you can do well.

7.Setting homework. Постановка домашнього завдання

Problem Solving. A steel rod with a cross-sectional area of 0.01 m² is subjected to a tensile force of 50,000 N. What is the stress in the rod? (Stress = Force / Area)