Опорний конспект "Чистова обробка циліндричних поверхонь"

Чистова обробка циліндричних поверхонь

Точність висока (5-6 квалітет)

Шорсткість мала ( до 7 класу)

Припуск призначаються в залежності від діаметра і довжини деталі. 

Підготовка верстата для чистового і точного обточування.

- справний верстат.

- висока жорсткість

- точність вузлів

Інструмент

Чистове точіння(ЧТ) в умовах заводів важкого машинобудування і при невисоких вимогах до чистоти поверхні (в межах 5-б-го класу) часто виконується тими ж прохідними і підрізними різцями, що і обдирання.

При ЧТ з  малою подачею користуються різцями, показаними на рис. 98,   Різці ці працюють в обидві сторони, як правий і як лівий.

При ЧТ з великої подачею користуються лопатковими або широкими різцями, показаними на рис. 99. 

Рис. 98 Чистовий різець: гостроносий    Рис. 99 Чистовий різець:  лопатковий

Матеріали чистових різців.

При обробці сталевих і чавунних деталей застосовуються в якості ріжучих матеріалів швидкоріжуча сталь, тверді сплави або мінералокераміка. Сталь – Т5К10; чавун – ВК8;  кермет-НС20М.

Кути та інші елементи головки чистових різців. Зі збільшеним радіусом закруглення вершини г = 2-5 мм,  Передній кут γ твердосплавних чистових різців для сталі -  12-15°,  чавун -5°; 

Задній кут α чистових різців для сталі - 12 °, а при обробці сірого чавуну -   10 °;

Допоміжний кут в плані ϕ₁ чистових прохідних різців незалежно від оброблюваного матеріалу приймається в межах 5-10 °, а кут нахилу λ головної різальної крайки від -2 до -4 °.

Способи встановлення заготовок на верстаті. При токарній обробці найбільш часто застосовуються чотири основних способи встановлення заготовок на верстаті:

• в патроні, (короткі заготовки з довжиною виступаючій частині / з кулачків до 2-3 діаметра d.)
• в патроні і задньому центрі,( для підвищення жорсткості більш довгі заготовки)
• у центрах (застосовують для чистового обточування довгих валів, коли необхідно витримати сувору співвісність оброблюваних поверхонь, а також у випадках подальшої обробки деталі на інших верстатах з такою ж установкою)
• на оправках (використовується для обробки зовнішніх поверхонь, коли заготовка має раніше оброблене отвір.)

Режими різання при чистовій обробці.

Глибина різання при чистовому обточуванні повинна бути невеликою і зазвичай дорівнює величині припуску.

           Для забезпечення шорсткості в межах 5 класу чистоти t = до 2 мм,  6 - 7 клас  t = не більше 0,3-0, 4  мм,  а в особливо відповідальних випадках-0,1 мм.  Подача S = 0,2 -0,4мм/об.  Швидкість різання V= 100 - 250 м / хв.    Швидкість різання вибирають за спеціально розробленими таблицями в залежності від властивостей оброблюваного матеріалу, матеріалу різця, глибини різання, подачі, охолодження тощо.

Способи перевірки якості обробки.

Вимірювання деталей в цьому випадку проводиться точним штангенциркулем або мікрометром. Точні штангенциркулі виготовляються з величиною відліку за ноніусом 0,05 або 0,02 мм. При серійному  виробництві – граничними скобами.