Презентація «Видобування міді»

Розробила: Крaвченко Людмилa Володимирівнa, учитель біології та хімії Вельбівської ЗОШ І-ІІ ступенів “ВИДОБУВАННЯ МІДІ”

МІДЬ За обсягом споживання мідь займає друге місце в світі серед кольорових металів після Алюмінію). Видобуток міді – головна галузь гірничодобувної промисловості Чилі (до 22% її світових запасів). Мідь входить до складу більш ніж 198 мінералів (в промисловості – лише 17).

Наприкінці ХХ століття діяло: близько 100 власне мідних рудників,60-70 мідно-нікелевих, мідно-молібденових рудників;200-250 рудників з видобутку поліметалів; мідь – основний вид продукції. На початку ХХІ століття понад 20% катодної міді в світі добувають за технологією “рідинної екстракції” - електролізу (процес SX-EX). З ІСТОРІЇ ВИДОБУТКУ МІДІ

Мідні руди добувають при розробці родовищ:мідно-порфірового типу;мідно-нікелевих;мідно-колчеданних;мідянистих пісковиків;сланців. МІДНІ РУДИ

До 90% міді отримують пірометалургійними методами;80% міді виплавляють з концентратів пірометалургійними методами. ОСНОВНІ СПОСОБИ ВИДОБУВАННЯ МІДІВИРОБНИЦТВО МІДІ ВКЛЮЧАЄ ДВА СПОСОБИ:1) пірометалургійний спосіб; 2) гідрометалургійний спосіб.

Гідрометалургійними методами отримують мідь із бідних окиснених із самородних руд. ГІДРОМЕТАЛУРГІЙНИЙ МЕТОД

Це основний спосіб отримання міді. Обладнання:млини;флотаційні машини; печі різного типу; горизонтальний конвертер;електролізери. ПІРОМЕТАЛУРГІЙНИЙ СПОСІБ

ТЕХНОЛОГІЧНІ ПРОЦЕСИПІРОМЕТАЛУРГІЙНОГО СПОСОБУ І ЕТАП Руда, добута в кар'єрі чи копальні, надходить до шарового млина, для подрібнення (відбуваються фізико-механічні процеси, в наслідок чого великі шматки подрібнюються до 0,05-0,5 мм).

ІІ ЕТАП У флотаційних машинах проводять збагачення руди (доводять концентрацію міді до 10-35%). Цей спосіб збагачення досить трудомісткий та дорогий за затратами. ТЕХНОЛОГІЧНІ ПРОЦЕСИПІРОМЕТАЛУРГІЙНОГО СПОСОБУ

ТЕХНОЛОГІЧНІ ПРОЦЕСИПІРОМЕТАЛУРГІЙНОГО СПОСОБУ ІІІ ЕТАП Концентрат випалюють у багаточеревневих печах або в печах “псевдокиплячим шаром” (випалювання проводять з метою зменшення вмісту сірки, окиснюють домішки та висушують концентрат). Щоб відокремити сполуки із сіркою від сполук з киснем недогарок переплавляють у відбивних печах.

Виробництво чорнової міді включає:окислювання сульфіду заліза й офлюсовування оксиду заліза: 2 Fe. S + 3 O2→ 2 Fe. O + 2 SO2↑ +Q 2 Fe. O + Si. O2 → (Fe. O)2 * Si. O2 + Qокислювання сульфіду міді: 2 Cu2 S+3 O2 → 2 Cu2 O +2 SO2 +QЧорнова мідь містить:98,5-99,5% міді;залізо;сірку;миш'як;кисень;благородні метали. ВИРОБНИЦТВО ЧОРНОВОЇ МІДІ

ТЕХНОЛОГІЧНІ ПРОЦЕСИПІРОМЕТАЛУРГІЙНОГО СПОСОБУ ІV ЕТАПРАФІНУВАННЯ МІДІ Мідь, отриману в конвертері, рафінують (очищають від домішок) в елементі. Рафінування міді проводять двома способами:вогневим;електролізним.

Поміщають у полуменеву піч (об'ємом до 400 тонн) і продувають повітрям. Частіше окислюється мідь: 4 Cu + O2 → 2 Cu. O – пeрioд окислeння; пeрioд відновлення міді: Cu2 O + C → 2 Cu + CO - Cu2 O + CO → 2 Cu + CO2. Економічно-доцільним є відновлення природним газом: Cu2 O+CH4 → 8 Cu + CO2 + 2 H2 OМідь, рафінована вогневим способом, має чистоту 99,5-99,7% (її використовують для виготовлення сплавів (бронза, латунь). ВОГНЕВИЙ СПОСІБ РАФІНУВАННЯ МІДІ

CПЛАВИ З МІДІ:

Мідь рафінують в електролізерах (з бетону або із деревини). Електролізне рафінування міді забезпечує одержання дуже чистої міді – 99,92-99,96% вмісту Сu. ЕЛЕКТРОЛІЗНИЙ СПОСІБ РАФІНУВАННЯ МІДІ