Презентація "ЗАСОБИ ВИДАЛЕННЯ ГНОЮ"

ВСП «Немішаївський фаховий коледж НУБіП України» Презентація до лекційного заняття по дисципліні „Машини і обладнання для тваринництва” для студентів спеціальності 208 „Агроінженерія” ЗАСОБИ ВИДАЛЕННЯ ГНОЮ Укладач: Смиковський С.М. Немішаєве -2024

П Л А Н 1. Загальні відомості 2. Схеми прибирання гною 3.Механічний спосіб прибирання гною 4. Гідравлічні системи видалення і транспортування гною 5.Обладнання для обробки та утилізації гною 6.Технологія анаеробного зброджування гною

1. Загальні відомості.

Гній і послід – побічний продукт при виробництві продукції тваринництва Залежно від виду тварин, способу утримання, наявності підстилкового матеріалу (торф, деревяні опилки і стружка, соломяна різка) тварин утримують на підстилці або без. При застосування підстилки одержують твердий, а в інших випадках – рідкий гній. Твердий – вологість до 81% Напівтвердий – вологість 82-88% Рідкий – вологість 88-97%

Використання гною як добрива поєднує такі дві галузі с.-г. виробництва – рослинництво і тваринництво, в єдину біологічну замкнуту систему

Гній є продуктом, який негативно впливає на мікроклімат тваринницького приміщення, може спричинити загрозу забруднення навколишнього середовища і бути носієм інфекційних захворювань. Тому в технології виробництва продукції тваринництва передбачені операції прибирання гною в приміщеннях і видалення за їх межі з наступною обробкою. Проблему прибирання та утилізації гною розглядають, враховуючи такі питання Забезпечення фізіологічного комфорту при утриманні тварин. Захист навколишнього середовища. Використання гною, в першу чергу, як органічного добрива.

2. Схеми прибирання гною.

Структура технологічного процесу прибирання тваринницьких приміщень та використання гною включає комплекс операцій: 1)доставка і розподіл підстилки в місцях утримання тварин; 2)прибирання і видалення гною з приміщень; 3)транспортування його в гноєсховища або до місця приготування компосту; 4)знешкодження і переробка гною або приготування компосту; 5)доставка органічних добрив на поле та внесення їх в грунт. Залежно від конкретних умов утримання тварин та консистенції гною набули поширення різні технологічні схеми його видалення і використання.

Технологічна схема прибирання та утилізації підстилкового гною

Технологічна схема прибирання та утилізації напіврідкого гною

Структурна схема переробки і використання рідкого гною 1 — тваринницьке підприємство; 2 — станція перекачування гною; 3 — метантенк; 4 — цех компостування; 5 — майданчик для складування твердої фракції; 6 — цех розділення гною на фракції; 7 — секційні сховища; 8 — станція перекачування рідкої фракції на зрошування; 9 — станція перекачування освітленої фракції; 10 — біоставок; 11 — аеротенк; 12 — знезараження гною у випадках епізоотії

Щілинні підлоги сприяють відповідній гігієні, зниженню трудозатрат, покращенню здоров’я тварин. Більшість нових свинокомплексів у Європі використовують такі підлоги.

3. Механічний спосіб прибирання гною.

Механічний спосіб прибирання гною Мобільні засоби Бульдозери, бульдозерні навіски БН-1 Тракторні навантажувачі-бульдозери ПБ – 35 Навантажувачі фронтальні перекидні ПФП – 1,2 Агрегат АМН –Ф- 20 + МТЗ -80/82 Стаціонарні засоби Штангові транспортери ТШ–30 А Ланцюгово - планчасті транспортери (скребкові конвеєри) ТСН - 3Б, ТСН – 2 ТСН- 160, КСН – Ф – 100, КНП – 10А, КСУ – Ф – 1 Скреперні установки ТС – 1, УС – 10, УС – 15, УСН – 8, УС – Ф – 170А, УС – Ф – 250А

Скребковий конвеєр ТСН – 160А

Скреперні установки ТС- 1, УС -10, УС -15, УСН- 8, УС- Ф - 170А, УС- Ф- 250А Схеми скреперної установки і скрепера

4. Гідравлічні системи видалення і транспортування гною.

Гідравлічні системи Самоплинні – вологість маси не менше 88% Лотково-відстійні – обладнані шиберами, витрата води збільшується на 3-5л на добу Лотково –змивні – змив каналів 1-2 рази на добу, витрата води 15-20 л/гол. на добу Рециркуляційно - лоткова – один раз на добу промив каналів рідкою фракцією гною, попередньо освітленою і обеззараженою. Витрата води скорочується

Схеми відстійно-лоткової (а) та самопливної (б) систем прибирання і видалення гною: 1 — гноєприймальний канал; 2— решітка; З—поріг; 4 — поперечний канал; 5 — шибер

Схема змивної системи прибирання гною: 1-решітка, 2-трубопровід, 3-змивна насадка, 4-гноєприймальний канал, 5-поперечний канал (колектор).

Транспортування гною до гноєсховищ здійснюється насосами НШ -50, НЖН – 200, НЖН – 200Б, НЦИ – Ф – 100, установками УТН – 10А, ОВН – Ф 5

Схема відцентрового насоса НЦИ – Ф - 100 1 — шафа керування; 2 — електропривод; 3 — ви­вантажувальний рукав; 4 — лебідка; 5 — тяга; 6 — вивантажувальна труба; 7 — кран; 8 — сопло; 9 — подрібнювач; 10 — насос; 11 — труба з привідним валом

Гноєсховища - наземні - заглиблені - напівзаглиблені

5. Обладнання для обробки та утилізації гною.

Технології переробки та використання гною Біотермічне знезараження твердого підстилкового гною (самозігрівання) Виготовлення органо-мінеральних компостів із гною, торфу і мінеральних добрив Розділення гною на тверду та рідку фракції Біологічне очищення рідкої фракції гною Метанове зброджування гною Біологічний спосіб утилізації гною.

Для перемішування гною застосовують установку УГН - 8 – 500 та міксери різного роду

МІКСЕР ДЛЯ ГНОЮ РОР

Для розділення гнойової маси на тверду і рідку фракції використовують віброгрохоти типу ГБМ – Ф – 100А, шнекові преси типу ПЖН – 68А, фільтраційні центрифуги

Дугові сита, валкові витискачі вологи, осаджувальні центрифуги та комплект обладнання К-Р-21

Технологічні схеми сепараторів виробництва Швеції МК – 2 і 3024 - 51

Машини для транспортування і внесення рідких органічних добрив

6. Технологія анаеробного зброджування гною.

Анаеробне зброджування гною – переробка гною анаеробними бактеріями (бродіння без доступу повітря) Технологічна схема метанового зброджування гною: 1 - трубопровід подавання гною з ферми; 2 — приймальний резервуар; 3 — метантенк; котел-теплообмінник; 5 — газгольдер; 6 — котельня; 7 — дугове сито; 8 — прес; 9 — склад твердої фракції; 10 — ставок-накопичувач рідкої фракції; 11 — освітлювач

Біогазова установка виробляє багато біогазу та біодобрив з відходів тваринництва шляхом безкисневого бродіння. Сировиною є: гній ВРХ, гній свиней, курячий послід, інші види гною, відходи боєнь (кров, жир, кістки, канига, рештки м'яса та шкіри). Також можна використовувати інші біовідходи, силос, відходи харчової промисловості, відходи садівництва, солодовий осад, вижимку, жом, барду.

Біогаз - це газ, який приблизно на 60% складається із СН4 і на 40% - із вуглекислого газу (СО2). Синонімами для біогазу є такі слова як „каналізаційний газ", „шахтний газ", „болотний газ" і „газ-метан". Різноманітні види мікроорганізмів метаболізують вуглець із органічних субстратів в безкисневих умовах (анаеробно). Цей процес так званого гниття або безкисневого бродіння, йде за ланцюгом харчування. Із 1 м3 біогазу в генераторі можна виробити від 2 до 3 кВт/год. електроенергії.

Вид гною Вихід газу, м3 з тони сировини Гній ВРХ 38-52 Гній свиней 52-88 Пташиний послід 47-94 Кінський гній 30-46 Овечий гній 46-94

Технологічна схема роботи установки «Кобос»: І — ферма; II — цистерна-жижорозкидач; III — гноєсховище; IV — зрошувальна система; V — причіп; 1 — насос для рідкого гною; 2 — колектор; 3 — подрібнювач; 4 — підігрівач-витримувач; 5, 8 — фекальні насоси; 6 — гвинтовий насос; 7 — реактор; 9 — дугове сито; 10 — прес-фільтр; 11 — насос; 12 — транспортер; 13 — компресор; 14 — газгольдер;15 — двигун внутрішнього згорання, працюючий на біогазі; 16 — котел

№ п/п Вид тварин Кількість на 01.01.2008 Вихід гною від 1 голови за рік, т. Всього гною за рік , т Припускаємо вихід гною , т 1. ВРХ 197 8-10 1576 1500 2. Молодняк ВРХ 141 1,2-1,4 178 100 3. Свиноматки з приплодом 35 (перспектива) min 100 Разом 1600 № п/п Вид тварин Кількість на 01.01.2008 Вихід гною від 1 голови за рік, т. Всього гною за рік , т Припускаємо вихід гною , т 1. ВРХ 197 8-10 1576 1500 2. Молодняк ВРХ 141 1,2-1,4 178 100 3. Свиноматки з приплодом 35 (перспектива) min 100 Разом 1600

Якщо врахувати наявність інших коферментів приблизно до 23 тонн, то загальна кількість відходів у виробничій частині коледжу складе 1623 т. Із цієї сировини можна одержати1623*40=64920 м3 біогазу, з якого можна виробити 64920*2=129840 кВт годин електроенергії. Кількість електроенергії, яку споживає комплекс ВРХ і свердловина за рік, складає приблизно 137000 кВт годин.

Завдання для самостійної роботи студентів: Ревенко І. І., Щербак В. М. Механізація тваринництва. К.: Вища школа, 2004. стор. 135-152.