МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ДЕРЖАВНИЙ НАВЧАЛЬНИЙ ЗАКЛАД

ЧОРТКІВСЬКЕ ВИЩЕ ПРОФЕСІЙНЕ УЧИЛИЩЕ

 

 

 

 

 

РОЗРОБКА УРОКУ

виробничого навчання

на тему:

«Конденсування холодоагенту у ресивер. Додавання холодоагенту.»

 

 

 

 

 

Підготував:

майстер в/н

Зелінський В.І.

 

 

 

 

 

Заводське – 2021

План-конспект уроку

виробничого навчання

за професією:

«Машиніст холодильних установок»

Модуль 2. («МХУ–5.1.») Розбирання, складання, обслуговування, експлуатація, ремонт та монтаж холодильних установок загальною холодопродуктивністю понад 6,3 до 12,6 млн. кДж/год. (понад 1,5 до 3 млн. ккал/год.)

Компетентність 2. (МХУ–5.1.2) Експлуатація, обслуговування та технічний догляд холодильних установок загальною холодопродуктивністю понад 6,3 до 12,6  млн. кДж/год. (понад 1,5 до 3 млн. ккал/год.).

Тема уроку: «Конденсування холодоагенту у ресивер. Додавання холодоагенту».

Мета: навчальна –

сформувати уміння по конденсуванні холодоагенту;

вдосконалити прийоми з додавання холодоагенту;

сформувати навички по додаванні та конденсуванні холодоагенту.

виховна – виховувати готовність до робіт по конденсуванні холодоагенту у ресивер.

розвиваюча – розвивати творчий підхід при додаванні холодоагенту у систему.

Обладнання, матеріали, інструменти: холодильні установки, набори спец ключів, заправочна станція, манометричні колектори, шланги для дозаправки,  холодоагенти.

Тип уроку: Комбінований

 

ХІД УРОКУ

 

І. Організаційна частина:

1. Перевірка наявності учнів;
2. Перевірка готовності учнів до уроку.
3. Перевірка готовності робочих місць до уроку.

ІІ. Вступний інструктаж:

1. Оголошення теми і навчальної мети уроку;
2. Повторення вивченого матеріалу і набутих умінь (запитання):

Пригадайте уроки холодильного обладнання в Ірини Генадівної коли вивчали теми про конденсування ХА у ресивер, заправка, дозаправка ХА:

Холодоагент?

(робоча речовина холодильної машини, яка при кипінні або в процесі розширення забирає теплоту від охолоджуваного об'єкта і потім після стиснення передає її охолоджувальному середовищу (воді, повітрю тощо).)

Процес конденсація? (процес переходу газу або насиченої пари в рідину внаслідок охолодження або стиснення їх. Швидкість процесу залежить від зовнішніх умов — тиску, температури.)

Що таке ресивер(рідкого) холодоагенту ?

(ємність для зберігання рідкого холодоагенту. Призначений для збору рідини після конденсатора для рівномірної подачі холодоагенту у випарник і створення запасу холодоагенту в системі. В схемі холодильної машини ресивери бувають чотирьох видів: лінійні, дренажні, циркуляційні і захисні.)

Коли потрібне додавання холодоагенту?

( - при мікро витіку;

•              при монтажі;
•              після ТО.)

3. Вивчення нового матеріалу:

План:

1.               Конденсування  холодильного агенту. Додавання холодоагенту у систему.
2.               Заходи безпеки при конденсуванні холодоагенту у ресивер та додаванні холодоагенту.
3.               Сучасні холодильні технології.
4.               Видача завдання

 

 

 

 

1. Конденсування  холодильного агенту. Додавання холодоагенту у систему.

Для того щоб сконденсувати холодоагент у ресивер потрібно:

•              Увімкнути установку в нормальну роботу;
•              Закрити вентиль на ресивері;
•              Після завершення конденсації закриваємо нагнітальний і всмоктуваний вентиль.

Після проведених робіт з обслуговування продуваємо систему від повітря що потрапило у неї для цього необхідно закрутити накидну гайку на штуцер нагнітального вентиля, не закручуючи на одну, дві нитки. Привідкриваємо рідинний вентиль на ресивері і як тільки з під гайки підуть пари фреону, гайку затягуємо до кінця.

Додавання холодоагенту здійснюється у послідовності:

• З'ясовуємо який тип холодоагенту необхідний для дозаправки;
• Під'єднати балон з охолоджувальною рідиною за допомогою спеціальних шлангів.
• Додаємо необхідну кількість холодоагенту.

 

2. Заходи безпеки при конденсуванні холодоагенту у ресивер та додаванні холодоагенту.

1.   Кожна парова компресійна холодильна установка повинна бути обладнана запобіжними клапанами та контрольно- вимірювальною апаратурою.
2. Запобіжні клапани та манометри встановлюються після ресивера.
3. Обов'язковому контролю підлягає температура повітря перед кожним холодильником та за ним, а також кінцева температура фреона на виході з компресора.
4. При значних відхиленнях тиску та температури від значень, що вказано в заводській інструкції, експлуатацію парової компресійної холодильної установки треба припинити, виявити недоліки та усунути їх.
5. Парові компресійні холодильні установки, обладнані електроприводом, повинні мати заземлення і надійну ізоляцію усіх елементів, по яких протікає струм.
6. При любому способі приводу усі деталі, які обертаються (маховики, муфти і тому подібне) повинні мати огороджуючий кожух.
7. Шумові характеристики не повинні перевищувати 90 дБ.
8.   Вібрація на частотах від 2 до 63 Гц не повинна перевищувати 92 дБ.
9.   Час присутності оператора біля працюючої парової компресійної холодильної установки не більше 20-30 хв. за зміну.
10. Двигун та щит приборів у темну частину доби повинні бути освітлені.

Експлуатація холодильної машини повинна провадитися відповідно до інструкції і «Правил техніки безпеки при роботі холодильних установок».

До роботи з машиною повинні допускатися особи, що пройшли спеціальне навчання, інструктаж і атестацію, що мають посвідчення на право роботи з холодильними установками напругою до 1000 В.

Конструкція машини забезпечує виконання таких вимог безпеки: корпус машини і щит керування мають заземлюючі

пристрої (болти) для підключення до загального контуру, що заземлює; електричний опір ізоляції усіх струмоведучих частин не менше 0,5 МОм; апарати машин виконані відповідно до «Правил будови і безпеки експлуатації резервуарів, що працюють під тиском».

У машині передбачені такі види автоматичних захистів:

захист від зниження тиску усмоктування; захист від підвищення тиску нагнітання; тепловий захист електродвигунів; захист від струмів короткого замикання.

На ресивері передбачена плавка пробка для аварійного викиду холодильного агента. Пробка має легкоплавкий сплав, що при підвищенні температури вище 65°С виплавляється і холодильний агент викидається з ресивера. Щоб уникнути попадання холодильного агента в приміщення при аварійному викиді, до плавкої пробки під'єднана трубка, що виводиться за межі робочого приміщення.

Фреоном дихати неможна, тому, що цей газ розчиняє тканини легенів. При витіканні холодоагента необхідно добре провітрити приміщення. При контакті газоподібного холодоагента з вогнем утворюються токсичні речовини.

Для запобігання можливості випадкового попадання холодильного агента на відкриті частини тіла або в очі необхідно застосовувати захисні окуляри і тканинні рукавиці.

При попаданні холодильного агента на шкіру й обморожуванні холодильним агентом необхідно обережно розтерти обморожену ділянку ватяним тампоном або марлевою серветкою до появи чутливості і почервоніння шкіри.

При попаданні холодильного агента в очі необхідно промити очі водою кімнатної температури і закапати в очі стерильну вазелінову олію. Якщо подразнення не пройде, очі варто промити слабким розчином борної кислоти, або стерильним розчином повареної солі з вмістом №С1 не вище 2%.

При задусі, викликаній недостачею кисню у приміщенні, заповненому газоподібним холодильним агентом, негайно винести постраждалого на свіже повітря і, у випадку припинення дихання, робити штучне дихання до приходу лікаря.

Забороняється загороджувати проходи біля машини предметами, що утрудняють доступ до машини.

У приміщенні, де встановлена машина, забороняється курити і користуватися відкритим вогнем.

На видних місцях повинні бути вивішені плакати з правилами надання допомоги при: ураженні електричним струмом, обморожуванні, задусі; попаданні холодильного агента в очі.

 

3.               Сучасні холодильні технології.

Повний автомат для заправки TEXA Konfort 780R Bi-Gas

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Повністю автоматична установка для заправки кондиціонерів на 2 газу одночасно: R134a і R1234yf

Повністю автоматична установка для заправки Konfort 780R BI-GAS:

•              Сумісність з R134a або з R1234yf одночасно
•              Повністю автоматична робота без оператора, РОСІЙСЬКА МОВА
•              Кольоровий екран TFT високої видимості з передовим графічним інтерфейсом
•              Керування БАЗОЮ ДАНИХ і здійснення сервісу з допомогою карти SD
•              Великий обертовий кольоровий TFT-дисплей
•              Два газових балони по 12 кг для кожного газу
•              Роздільна система шлангів для кожного газу
•              Двуступінчатий вакуумний насос 100 л/хв
•              Інтегрована функція автоматичного очищення внутрішньої системи установки від попереднього масла або холодоагенту, щоб уникнути змішування різних речовин.
  • Герметичні ємності для масла
  TEXA, зарегестрировав патент, створила спеціальні герметичні ємності, які дозволяють маслу не змішуватися з повітрям і з вологістю.
•              Автоматичний вприскування олії при високій точності
•              Автоматичне розпізнавання пляшечок масла, працює з гібридними системами
  TEXA розробила систему автоматичного розпізнавання типу оливи, яка порівнюючи з міститься базою даної транспортних засобів, повідомляє про можливе використання помилкової пляшечки.
•              Автоматичний контроль точності зважування хладагента
•              Надточні ваги, самоюстируемые на нерівній підлозі.
  Спеціальний TILT SENSOR SYSTEM (датчик системи нахилу), запатентований TEXA, аналізує горизонтальність ваг і попереджає, у разі, якщо зважування може бути не зовсім точним.

 

 

4.  Видача завдання: Конденсування і додавання холодоагенту за інструкційно-технологічними картами

ІІІ. Самостійна робота учнів і поточний інструктаж:

1)обхід робочих місць з метою перевірки:

А) чи всі учні можуть самостійно приступити до роботи;

Б) додержання учнями правил безпеки праці;

В) організацію учнями своїх робочих місць.

     2) індивідуальний і додаткові фронтальні інструктажі на робочих місцях.

ІV. Заключний інструктаж:

1. підсумки роботи групи за навчальний день і ступінь досягнення поставленої на уроці мети;
2. аналіз роботи окремих учнів;
3. аналіз характерних помилок при виконанні прийомів, операцій, їх причини і шляхи попередження;
4. оголошення і мотивація оцінок учнів;
5. домашнє завдання: підготуватись до наступної теми «Контроль за станом приладів автоматики та роботою установки.»;
6. прибирання робочих місць і лабораторії.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Інструкційно-технологічна карта

Професія: Машиніст холодильних установок

Кваліфікація: 5-й розряд

Модуль 2. Розбирання, складання, обслуговування, експлуатація, ремонт та монтаж холодильних установок загальною холодопродуктивністю понад 6,3 до 12,6 млн. кДж/год. (понад 1,5 до 3 млн. ккал/год.)

Компетентність 2. Експлуатація, обслуговування та технічний догляд холодильних установок загальною холодопродуктивністю понад 6,3 до 12,6  млн. кДж/год. (понад 1,5 до 3 млн. ккал/год.).

Заняття 4: «Конденсування холодоагенту у ресивер. Додавання холодоагенту».

Мета: Ознайомлення з конденсуванням холодоагенту у ресивер та додаванням холодоагенту.

Відведений час: 4 години.

№ п/п	Зміст завдання та послідовність виконання	Обладнання	Вказівки щодо виконання роботи	Малюнок, схема
1.	Інструктаж з БЖД		Проводиться майстром перед виконанням роботи
2.	Заходи по забезпеченню безпеки	захисні окуляри, рукавички і респіратор	Виконувати роботу без захисних засобів — категорично заборонено, так як холодоагент є токсичною речовиною, яка може викликати хімічне отруєння. Крім того, він перебуває під тиском і потрапивши на шкіру може викликати серйозні травми.
3.	Підготовчі заходи		З'ясовуємо який тип холодоагенту необхідний для дозаправки.
4.	Конденсуємо холодоагент в ресивер	Вентильний ключ	Включаємо установку. Закриваємо рідинний вентиль і конденсуємо ХА. Після конденсації закриваємо нагнітальний і всмоктуваний вентиль.
Випробування системи на щільність
5.	Знеструмлення установки		Для продовження робіт майстер повинен вимкнути установку від джерела живлення.
6.	Продувка системи	Вентильний ключ, набір ключів	Закручуємо накидну гайку на штуцер нагнітального вентиля, не закручуючи на одну, дві нитки.
7.	Створюємо тиск в системі	Вентильний ключ	Привідкриваємо рідинний вентиль на ресивері і як тільки з під гайки підуть пари фреону, гайку затягують до кінця.
8.	Перевірка з’єднань	Тече- відшукувач, мильний розчин	За допомогою течевідшукувача або мильного розчину перевіряємо місця з’єднання. При виявленні усуваємо витікання.
9.	Усунення витоку.	герметик для холодильних систем, інжектор заправочний	Введення в контур спеціального герметика. Герметик буде переміщатися в холодоагенті, самостійно заповнювати отвори і герметизувати пошкоджені місця без участі людини.
Додавання холодоагенту у сисему
10.	Дозаправка системи: по обмерзанню колачів; за домогою манометричного колектора.	манометричний колектор, холодоагент, шланги	Під'єднати балон з охолоджувальною рідиною за допомогою спеціальних шлангів. В процесі дозаправки коли всі аспекти підключені слід додати необхідну кількість холодоагенту.
Комплексні випробування.
11.	Пробний пуск	Вентильний ключ	Всмоктуючий і нагнітаючий вентиль встановлюємо в робоче положення. Відкриваємо повністю рідинний вентиль. Вмикаємо установку.
12.	Прибирання робочого місця	Віник, швабра, совок	Здати інструменти майстру та прибрати робоче місце