Урок 1 «Загальні відомості про деталі з отворами»

Про матеріал

Тема програми: "Оборобка отворів"

Методична розробка теоретичного заняття на тему: "Загальні відомості про деталі з отворами". Предмет "Технологія обробки на металорізальних верстатах".

Під час опрацювання матеріалу уроку здобувачі освіти мають з'ясувати, яке застосування мають отвори та методи їх отримання; розрізняти види отворів; засвоїти способи контролю отворів.

Лекційний матеріал містить посилання на інтерактивні вправи та підсумковий тест.

Матеріал уроку розрахований на професійно-теоретичну підготовку кваліфікованих робітників за професією 8211 «Верстатник широкого профілю» у професійно-технічних навчальних закладах в умовах дистанційного навчання.



Перегляд файлу

Для опрацювання теми уроку вам необхідно:

ü  уважно прочитати лекційний матеріал, 

ü  записати у зошити тему, план, а також короткий конспект уроку, üвиконати тренувальні вправи за посинанням на платформу «На урок»,

ü  пройти контрольний тестовий контроль.

 

Тема уроку: «Загальні відомості про деталі з отворами»

Цілі уроку:              ‒з’ясувати, яке застосування мають отвори та методи їх отримання;

                                 ‒ розрізняти види отворів;

‒засвоїти способи контролю отворів.

 

План уроку

1.      Загальні відомості про деталі з отворами.

2.      Види отворі.

3.      Контроль розмірів  отвору

4.      Виконати тренувальну тестову вправу. 5. Пройти контрольний тест.

 

Конспект уроку

1.Загальні відомості про деталі з отворами

У залежності від способу обробки розрізняють такі види отворів:

1.

Кріпильні отвори.

Точність обробки 11-12 квалітет. 

Виготовляють, як правило, свердлінням на одно – та багатошпиндельних свердлувальних верстатах.

2

Ступінчасті або гладкі отвори в деталях типу тіл обертання.

Виготовляють на токарних верстатах свердлінням, розточуванням, зенкеруванням та розгортанням. 

3

Відповідальні отвори в корпусних деталях.

Точність обробки 7 квалітет і вище. Виготовляють на різних універсальних або спеціальних верстатах.

4

Глибокі отвори з відношенням довжини до діаметра більше 5, наприклад, отвори шпинделів металорізальних верстатів тощо.

Виготовляють            на             спеціальних верстатах.

5

Конічні та фасонні отвори.

Виготовляють, використовуючи інструмент з конічними або криволінійними різальними кромками або розточуванням методом копіювання.

6

Профільні      отвори            (не             круглого перерізу).

Виготовляють                 протягуванням,

прошиванням або довбанням

 

Отвори існують   для створенняя необхідного характеру з´єднання  з валом. До них пред´являють вимоги до точного взаємного розташування поверхонь, до розмірів, до чистоти обробки  та форми. 

До  з´єднань з отворами відносяться : болтові,  гвинтові, шпількові.

image 

  

Рис. Деталі для з´єднання за допомогою отворів

 а — болт; б — гвинт; в - шпилька; г — установочний гвинт; д — гайка; 

e — пружна шайба; ж — шайба, деформується; з — плоская шайба

 

1.Види отворів

За формою розрізняють циліндричні отвори:

image гладенькі,східчасті й канавкові,  наскрізні й глухі.

image 

Рис. ВИДИ ОТВОРІВ:

а - в - наскрізні; г, д - глухі (а - гладенький; б - східчастий;  в - з виточкою; г - глухий; д - східчастий)

 

  

3. Контроль розмірів  отвору

При  обробці  отворів   необхідно  витримати  основний  розмір – діаметр отвору, а  в разі  обробки              східчастих      або      глухих            отворів           їх         глибину. Вибір  вимірювального  інструменту залежить  від  точності  обробки, величини  розміру, виду  виробництва.

 

ü  Діаметри отворів контролюють за допомогою штангенциркулів ШЦ-І з точністю вимірювання до 0,1 мм, ШЦ-ІІ з точністю 0,05 мм. 

ü  При вимірюванні штангенциркулем ШЦ-ІІ слід враховувати товщину губок 

ü  Отвори діаметром 120 мм та більше вимірюють за допомогою мікрометричного нутроміра з точністю до 0,01 мм (рис. б). 

ü  Глибокі отвори великого діаметра (наприклад, порожнини циліндрів, двигунів) контролюють за допомогою індикаторного нутроміра з точністю 0,01 мм (рис. в). Нутромір попередньо настроюють за мікрометром або еталонним кільцем.

  

 

 image 

 

Рис.  Способи контролю діаметра отворів за допомогою:

а - штангенциркуля; б - мікрометричного нутроміра ; в -  індикаторного нутроміра

 

 

 

Вимірювання розміру мікрометричним нутроміром штихмасом

image 

 

 

 

 

 

Контроль розміру отвору калібром-пробкою

image 

Контроль розміру отвору здійснюється прохідною (ПР) та непрохідною (НЕ) сторонами калібру.

Якщо прохідна сторона проходить на всю глибину отвору, а непрохідна не зазодить в отвір, то отвід вважається придатним.

 

 

 

 

Вимірювання отвору штангенциркулем ШЦ-ІІ

image

При вимірювання отвору штангенциркулем ШЦ-ІІ обов’язково слід враховувати  товщину губок інструменту (додавати до показань 10 мм).

 

4. З метою закріплення опрацьованого матеріалу слід виконати тренувальні вправи за посиланнями:

 

https://naurok.com.ua/test/zagalni-vidomosti-pro-detali-z-otvorami-2155381/flashcard https://naurok.com.ua/test/zagalni-vidomosti-pro-detali-z-otvorami-2155381/match

 

 

5.Пройти контрольне тестування за посиланням на платформу «На урок»

 

https://naurok.com.ua/test/start/2155381

 

 

pdf
Пов’язані теми
Технології, Розробки уроків
Додано
23 квітня 2023
Переглядів
271
Оцінка розробки
Відгуки відсутні
Безкоштовний сертифікат
про публікацію авторської розробки
Щоб отримати, додайте розробку

Додати розробку