Для опрацювання теми уроку вам необхідно:

ü  уважно прочитати лекційний матеріал, 

ü  записати у зошити тему, план, а також короткий конспект уроку, ü виконати тренувальні вправи за посинанням на платформу «На урок», ü пройти тестовий контроль.

Для кращого розуміння навчального матеріалу слід переглянути відеоролики за посиланнями у тексті лекції.

Тема уроку: Технологія свердління отвору

Цілі уроку:     ‒ вивчити способи закріплення свердла на токарному верстаті;            ‒розповісти про призначення та способи підведення охолоджувальної

рідини в зону різання; 

‒ навчитися визначати режим різання при свердлінні та розсвердленні;

‒ описати неполадки, що виникають при свердлінні

План уроку

1.      Засоби установки свердел. Свердління.

2.      Перегляд відеоролика за посиланням       https://www.youtube.com/watch?v=17Yb9SRZduM

3.      Охолодження при свердлінні

4.      Режим різання

5.      Неполадки, що виникають при свердлінні

6.      Закріплення нового матеріалу

7.      Складання контрольного тесту.

Конспект уроку

1.    Засоби установки свердел

Під час свердління на токарному верстаті свердло, закріплене в пінолі задньої бабки, подають до деталі, що кріпиться в патроні, вручну — обертанням маховичка (без будьяких додаткових важелів). Для верстата  16К20 максимальний діаметр свердління по сталі становить 25 мм, по чавуну —

28 мм.

Рис. СВЕРДЛІННЯ НА ТОКАРНОМУ

ВЕРСТАТІ  ПОДАЧЕЮ ВРУЧНУ

Проте свердління отворів таким свердлом малопродуктивне й утомливе для робітника. Тому до комплектів деяких сучасних верстатів (наприклад, 16К20, КА280) додають спеціальну державку для свердел, яка встановлюється в позиції різцетримача. Осі свердла та шпинделя суміщуються переміщенням поперечних полозків супорта до візира з рискою на каретці. За допомогою цієї державки здійснюють автоматичну подачу свердла.

Рис. ДЕРЖАВКА ДЛЯ СТЕРЖНЕВИХ ІНСТРУМЕНТІВ (ВЕРСТАТ 16К20):

1  - державка; 

2  - стопорний гвинт втулки; 

3  - втулка з інструментальним конусним отвором;

4  - хвостовик інструмента; 

5  - різцетрима

2.      Охолодження при свердлінні

У місці свердління температура може досягати декількох сотень градусів Цельсія.

При сильному розігріванні різальні кромки сталевих свердел починають швидше зношуватися, що призводить до швидкого виходу свердел із ладу і різкого зниження ефективності свердління.

Для запобігання перегріванню свердла застосовують охолодження за допомогою охолоджувальних або змащувально-охолоджувальних рідин. При свердлінні подачу рідини здійснюють безпосередньо до місця свердління. Подача охолоджувальної рідини також може здійснюватися через канали в самому свердлі, якщо це дозволяє верстат. Такі канали робляться у багатьох суцільних свердлах та у всіх корпусних. Внутрішня подача рідини для охолодження є необхідною під час свердління глибоких отворів (глибиною 10 і більше діаметрів). При цьому важливим є не лише охолодження, а і видалення стружки. Потік мастильно-холоджувальної рідини вимиває стружку із зони різання, що дозволяє уникнути її пакетування чи повторного різання. При свердлінні ручним інструментом свердління час від часу переривають для видалення стружки та охолодження свердла шляхом його занурення у ємність із рідиною.

3.      Режим різання

Основними елементами режиму різання при свердлінні являються – глибина різання, подача інструменту, частота обертання шпинделя та швидкість різання. Глибина різання при свердлінні в суцільному матеріалі визначається за формулою:

, 

 де D_св – діаметр свердла, мм.

При розсвердлюванні глибина різання визначається за формулою

, (3.51)

 де d_отв – діаметр отвору, що розсвердлюється, мм.

Подача при свердлінні – величина переміщення свердла вздовж вісі за один оберт деталі. Величина подачі при свердлінні залежить від заданої чистоти і точності обробки, матеріалу, міцності і жорсткості системи верстат-пристосування-інструмент-деталь.

Подачі та швидкість різання вибирають за довідником виходячи з оброблюваного матеріалу і діаметру ріжучого інструменту.

Приклад розрахунку режиму різання:

Визначити необхідну кількість обертів деталі за хвилину при свердлінні отвору свердлом з швидкорізальної сталі, якщо діаметр отвору 24мм, матеріал деталі має поріг міцності σ_в = 75кг/мм². 

 (Для розв’язування задачі потрібно користуватись довідником). Розв’язок

Глибина різання

Подачу визначаємо за довідником. Для діаметру 24 мм вибираємо діапазон 20-25 мм. 

Обираємо подачу: 𝑠_табл.=0,20 – 0,35 мм/об.

Далі за довідником вибираємо значення швидкості різання: v = 30 – 20  м/хв.

Частоту обертання шпинделя визначаємо за формулою: 

Відповідь:  глибина різання 𝑡 = 12мм;  подача 𝑠_табл.=0,20 – 0,35 мм/об; швидкості різання v =

20  м/хв, Частоту обертання шпинделя .

4.    Неполадки, що виникають при свердлінні

6.      Закріплення опрацьованого матеріалу:

https://naurok.com.ua/test/tehnologiya-sverdlinnya-2158173/match https://naurok.com.ua/test/tehnologiya-sverdlinnya-2158173/match

7.      Тестовий контроль:

https://naurok.com.ua/test/start/2158173

Розв'язати задачу:

Визначити необхідну кількість обертів деталі за хвилину при свердлінні отвору свердлом з швидкорізальної сталі, якщо діаметр отвору 18 мм, матеріал деталі має поріг міцності σ_в = 65кг/мм². (Для розв’язування задачі потрібно користуватись довідником).