{5 C22544 A-7 EE6-4342-B048-85 BDC9 FD1 C3 A}Показник Значення. Продуктивність , кг/год. Для огірків. Для баклажанів і кабачків До 40008000 Витрата води, м3/год3 Місткість ванни, м31,8 Швидкість руху конвеєра, м/с0,182 Встановлена потужність електродвигуна, к. Вт2,2 Габаритні розміри, мм4850×1307×1350 Маса, кг1725 Технічна характеристика машини.
Будова лопатевої мийної машини А9-КЛА-11–бункер; 2–рама; 3–відсік попереднього миття; 4,10,15–кришки; 5,16–колектори;6–фіксатор; 7–ванна; 8–основний відсік; 9–вал; 11,20–люки; 12–лопаті; 13–днище; 14–третій відсік; 17–двигун-редуктор; 18–ланцюгова передача; 19–магнітний вентиль; 21–важіль.
1 – рама; 2, 3 – вертикальна і горизонтальна пружини; 4 – внутрішній циліндр (ротор); 5 – робочий вал; 6 – дебаланс; 7 – шнек; 8 – завантажувальний лоток; 9 – розбризкувач води; 10 – зовнішній циліндр; 11 – сферичний підшипник; 12 – муфта; 13 – електродвигун; 14 – решітка; 15 – патрубок; 16 – розвантажувальний лоток
У верхній частині робочої камери над першим витком шнека встановлено завантажувальний лоток 8. Вздовж всієї довжини камери розміщено трубопровід з розбризкувачем води 9. За останнім витком на бічній поверхні робочої камери знаходиться похилий розвантажувальний лоток 16. Нижня частина циліндричного корпуса має вигляд решітки 14, крізь яку забруднення і вода видаляються в патрубок 15 і відстійник бруду .
Після увімкнення електродвигуна через муфту рух передається робочому валу з дебалансами. Вал здійснює складний рух разом з камерою відносно нерухомої рами – поєднання обертального і коливального рухів. Коливальний рух корпуса машини здійснюється завдяки безперервній зміні напрямків відцентрової сили від дебалансів. Ці зміни сприймаються пружинами.
Частота коливань корпуса машини відповідає частоті обертання вала електродвигуна (24 коливань за секунду з амплітудою (6…7 мм). У разі присутності в робочій камері шнекових напрямних продукт виконує складний рух: коливальний і обертальний – по каналах між витками шнека, і поступальний – вздовж осі робочої камери. Просувається продукт завдяки вібрації, наявності шнека і напору нових порцій продукту.
Під час просування бульби інтенсивно перемішуються, багатократно ударяються один об одного, інтенсивно поливаються водою із розбризкувачів, в результаті чого звільняються від бруду. Після проходження по гвинтових каналах через всю робочу камеру овочі вивантажуються крізь лоток для подальшого обробітку.
Схеми мийно-очищувальної машини (піллера) а – кінематична схема; б – принципова схема; 1 – електродвигун; 2 – клинопасова передача; 3 – циліндрична передача; 4 – кривошипно-шатунний механізм; 5 – ексцентриковий вал; 6 – муфта; 7 – шнек; 8 – щіткові валки; 9 – завантажувальний пристрій; 10 – колектор для води; 11 – робоча камера; 12 – патрубок для видалення відходів
Схема машини типу СП для миття скляної тари1–механізм завантаження; 2–ланцюговий конвеєр; 3–носії; 4–барботер; 5–регулятор температури; 6–термобалон; 7–вентиль; 8–теплообмінник; 9–турбулізатор; 10,15,22–насос; 11,16–фільтр; 12,17–колектор; 13,18–насадки; 14–пристрій видалення етикеток; 19,24–збірник; 20–труба; 21–теплообмінник
Схема машини АММ-4 для митя пляшок1–механізм завантаження; 2–ланцюговий конвеєр; 3–носії; 4–бар-ботер; 5–регулятор температури; 6–термобалон; 7–вентиль; 8,21–теплообмінник; 9–турбулізатор; 10,15,22–насос; 11,16–фільтр; 12,17–колектор; 13,18–насадки; 14–пристрій видалення етикеток; 19,24–збірник; 20–труба;