Розробка уроку виробничого навчання з професії Машиніст холодильних установок на тему "Обслуговування конденсаторів""

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ

ДЕРЖАВНИЙ НАВЧАЛЬНИЙ ЗАКЛАД

ЧОРТКІВСЬКЕ ВИЩЕ ПРОФЕСІЙНЕ УЧИЛИЩЕ

 

 

 

 

 

РОЗРОБКА УРОКУ

виробничого навчання

на тему:

«Обслуговування конденсаторів»

 

 

 

 

 

Підготував:

майстер в/н

Зелінський В.І.

 

 

 

 

Заводське – 2015

План-конспект уроку

виробничого навчання

за професією:

«Машиніст холодильних установок»

Комплексна тема: Обслуговування холодильного обладнання

Тема уроку: «Обслуговування конденсаторів».

Мета: навчальна –

сформувати уміння по знаходженню несправності в роботі конденсатора та пов’язаного з ним обладнання;

вдосконалити прийоми роботи з інструментами для очищення конденсаторів;

сформувати навички по усуненню несправності в роботі конденсатора та пов’язаного з ним обладнання.

виховна – виховувати готовність до робіт по знаходженню та усуненню несправності в роботі конденсатора та пов’язаного з ним обладнання.

розвиваюча – розвивати творчий підхід по знаходженню та усуненню несправності в роботі конденсатора та пов’язаного з ним обладнання.

Обладнання, матеріали, інструменти: холодильні агрегати, набори ключів, засоби для очищення, інструменти для очищення конденсаторів.

 

ХІД УРОКУ

І. Організаційна частина:

1. Перевірка наявності учнів;
2. Перевірка готовності учнів до уроку.
3. Перевірка готовності робочих місць до уроку.

ІІ. Вступний інструктаж:

1. Оголошення теми і навчальної мети уроку;
2. Повторення вивченого матеріалу і набутих умінь (запитання):

Пригадайте урок холодильного обладнання в Ірини Генадівної коли вивчали тему про обслуговування конденсаторів і дайте відповідь на такі запитання:

Що таке холодильний конденсатор? (це теплообмінний апарат в якому пара холодильного агенту, охолоджуючись до температури його конденсації, переходить у рідкий стан)

За якими ознаками класифікують холодильні конденсатори? (за видом холодоагенту, за способом охолодження, за конструктивними особливостями)

За видом холодоагенту конденсатори поділяються на? (аміачні, фреонові)

За способом охолодження конденсатори класифікують на? (повітряні та водяні)

За конструктивними особливостями конденсатори класифікують на? (ребристотрубні, листотрубні, кожухотрубні)

Які ви знаєте пособи очищення поверхонь конденсатора? (механічний, тепловий, хімічний)

Що являє собою механічний спосіб очищення конденсатора? (труби  очищаються від забруднення спеціальними  шарошками або дротовими щітками, що  приводять у рух вручну, електричними або пневматичними двигунами)

На чому засноване теплове очищення конденсатора? (засноване на різкій  зміні температури стінок, які очищуються. Внаслідок різниці коефіцієнтів теплового розширення металевої труби й  мінеральних відкладень накип розтріскується й легко відділяється)

В якій послідовності проводиться хімічне (кислотне) очищення конденсатора? (1. кислотну обробку (травлення), 2. промивання, 3. нейтралізацію).

 

 

 

3. Вивчення нового матеріалу:

План:

1.          Технічне обслуговування холодильного обладнання.
2.          Комплекс робіт з технічне обслуговування конденсаторів.
3.          Види несправностей конденсаторів та способи їх усунення.
4.          Заходи безпеки під час технічного обслуговування холодильних установок

4.1. Безпека праці при обслуговуванні холодильного обладнання

4.2. Безпека під час обслуговування електродвигунів

5.          Сучасні холодильні технології
6.          Видача завдання

1. Технічне обслуговування холодильного обладнання

Технічне обслуговування - це комплекс робіт для нагляду за обладнанням в процесі експлуатації. Зміст та періодичність цих робіт визначається призначенням установки, її конструктивними особливостями й ступенем автоматизації.

Організація й виконання технічної експлуатації та технічного обслуговування передбачають:

•               експлуатацію установок в цілому та їх окремих елементів в найбільш вигідному температурному режимі, який дає можливість виробляти найбільшу кількість холоду з мінімальними питомими, витратами експлуатаційних матеріалів;

- забезпечення безаварійної роботи основного та допоміжного обладнання, зберігання обладнання, а також системи трубопроводи в надійному справному стані в період між плановими ремонтами;

- розробку й застосування профілактичних засобів, направленій, на продовження терміну служби машини, апаратів й трубопроводів.

•               створення умов для безпечної роботи обслуговуючого персоналу в машинних залах, апаратних відділеннях тощо.

 

2. Комплекс робіт з технічне обслуговування конденсаторів.

До комплексу робіт з технічного обслуговування конденсаторів  належать:

•               перевірка щільності фланцевих, зварних та інших з’єд­нань деталей апаратів і систем, інтенсивності корозійних руйну­вань стінок апаратів і трубопроводів (Вихід агента через відкриті дефектні сполучення і поверхні визна­чають за допомогою індикаторів, галоїдних ламп, тече шукачів, розчину мила)
•               контроль за рівнем рідкого агента в апаратах здійснюється обслуговуючим персоналом безперервно (візуально або за допомо­гою приладів). Конденсатори всіх типів, крім тих, які мають ресиверну час­тину, не повинні містити рідкий агент, оскільки він скорочує роз­міри активної теплопередавальної поверхні. За мірою переходу в рідкий стан агент повинен відводитись у лінійний ресивер.
•               забрудненість апаратів мастилом, яке заноситься в систему з компресора. Очищення якого здійснюється за допомогою продування.
•               перевірка наявності забруднень на теплопередавальній по­верхні здійснюється обслуговуючим персоналом щоденно або пе­ріодично залежно від конструкції апарата. Періодично, один раз на місяць, перевіряють забруднення на поверхні конденсатора і очищають конденсатор.

3. Види несправностей конденсаторів та способи їх усунення

Таблиця 1. Несправності в роботі конденсатора та пов’язаного з ним обладнання та способи їх усунення

№ п/п	Несправність	Причина несправності	Способи усунення
1.	Високий тиск конденсації (невидима)	повітря, гази, що не конденсу­ються в холодильній установці	Очистити конденсатор, використовуючи злив­ник, включаючи і проганяючи систему, поки не буде досягнуто постійної температури
2.		недостатня поверхня конденсато­ра	Очистити знову, якщо це необхідно, замінити на більший розмір конденсатора
3.		велика кількість холодоагенту (нагромадження рідини в конден­саторі)	Видалити холодоагент до відновлення норма­льного тиску. Оглядове скло повинне залишати­ся заповненим
4.		регулятор тиску конденсатора встановлено на високий тиск	Встановити необхідне значення тиску
5.	Видима	забруднення на поверхні конден­сатора	Очистити конденсатор
6.		недостатня потужність мотора чи вентилятора, малий розмір лопа­стей	Замінити двигун, вентилятор або обоє разом
7.		утруднений доступ повітря до вентилятора	Забрати загородження, що обмежують доступ повітря, чи пересунути конденсатор
8.		навколишня температура дуже велика	Змінити число обертів двигуна вентилятора
9.		неправильний напрямок повітряного потоку через конденсатор	Для забезпечення конденсації повітря повинно проходити через конденсатор, а потім на компресор
10.		коротка відстань між вентилято­ром конденсатора і магістраллю усмоктування	Встановити відповідний прохід повітря, на­приклад, відкривши двері
11.	Низький тиск конденсації	дуже велика поверхня конденса­ції	Настроїти тиск конденсації регулятором тис­ку чи замінити конденсатор
12.		регулятор тиску конденсацією встановлений на дуже низький тиск	Настроїти регулятор тиску конденсації в стан, що забезпечує необхідну величину тиску
13.		конденсатор більш холодний по­рівняно з ресивером (ресивер працює як конденсатор)	Перемістити ресивер чи покрити придатним ізолюючим покриттям
14.		висока температура охолоджува­ного повітря	Настроїти тиск конденсації регулятором
15.		великий потік повітря на кон­денсатор	Замінити вентилятор на менш потужний чи від­регулювати число обертів двигуна вентилятора

 

Показ прийомів з очищення та усунення несправностей та їх послідовність:

А) очищення конденсатора здійснюється у такій послідовності:

1. Від’єднуємо холодильний агрегат від електромережі

2. Проводимо демонтаж обладнання конденсатора

3. Накриваємо електродвигун і компресор плівкою

4. Очищуємо ребра конденсатора волосяною щіткою (при незначному забрудненні), або промиваємо кершером і осушуємо стиснутим повітрям

5. Проводимо монтаж обладнання конденсатора

6. Вмикаємо холодильний агрегат до електромережі

Б) усунення несправностей в роботі обладнання конденсатора проводиться у послідовності:

1. Від’єднуємо холодильний агрегат від електромережі

2. Проводимо демонтаж обладнання конденсатора

3. Проводиться його ремонт або заміна

4. Проводимо монтаж обладнання конденсатора

5. Вмикаємо холодильний агрегат до електромережі

4. Заходи безпеки під час технічного обслуговування холодильних установок

Опитування учнів (Які Ви знаєте заходи безпеки під час технічного обслуговування холодильних установок?)

1. Безпека праці при обслуговуванні холодильного обладнання

1. При експлуатації та обслуговуванні фреонових холодильних установок належить керуватися чинними Правилами будови і безпечної експлуатації фреонових холодильних установок.

2. Забороняється користуватися холодильним обладнанням, якщо струмоведучі частини рубильників, пускачів, електродвигунів не закриті захисними кожухами.

3. Не допускається знімати огородження з рухомих частин агрегату, які обертаються.

4. Забороняється установка холодильних агрегатів і охолоджувального обладнання поблизу від опалювальних приладів.

5. Забороняється користуватися відкритим полум’ям біля агрегатів.

6. Не дозволяється закривати воду, яка надходить для охолодження конденсаторів холодильних установок при роботі компресора.

7. Всі холодильні установки групи А, які працюють на фреоні, необхідно розміщувати у спеціальному машинному відділенні висотою не менше 3,5 м, а при годинному об’ємі до 150 м³/год — висотою не менше 2,6 м. Проходи від електрощита до виступаючої частини машини повинні бути не менше 1,5 м, між стіною і машиною — 0,8 м.

8. Не допускається розташовувати фреонові установки на площадках сходів, під сходами, у коридорах, вестибюлях.

9. Експлуатація установок дозволяється тільки при наявності справних, перевірених і опломбованих запобіжних і контрольно-вимірювальних приладів.

10. При прориві фреону слід включити вентиляцію і провести аварійні роботи (ізолюючі протигази типу АСВ, ІП).

11. Холодильні агрегати і обладнання повинні бути установлені так, щоб мінімальна відстань від стіни була 0,25 м, від електрощита — 1,0 м і вільний прохід до них — шириною 1,0 м.

12. Всі трубопроводи холодильної установки повинні бути старанно закріплені на підвісці, з'єднанні накидними гайками, а також захищені від механічних пошкоджень.

13. Зупинка і запуск вимкнутого агрегату відбувається автоматично, тому проводити регулювання, чистку, ремонт можна тільки вимкнувши його від електромережі.

14. Перед включенням холодильного обладнання необхідно переконатися у справності огородження і відсутності сторонніх предметів, що заважають обертанню маховика і вентиляційної лопаті.

2. Безпека під час обслуговування електродвигунів:

Опитування учнів (Техніка безпеки з електрообладнанням?)

1. Клеми електродвигунів повинні бути постійно закриті кришкою, яку знімають тільки під час відключення електродвигуна від електромережі, обертальні частини двигунів огороджують;

2. Під час ремонту на механічній частині електроустановок ві­шають попереджувальні плакати, у журналі записують причину зупинки електродвигуна;

3. Перед початком роботи на електродвигунах, які приводять у рух помпи, вентилятори та інші механізми, що можуть обертатись під дією середовища в зворотному напрямку, необхідно вжити заходів проти цього;

4. Електродвигун негайно відключають від електромережі за таких обставин: нещасного випадку з людиною, появи диму або вогню з електродвигуна чи пускорегулювальної апаратури, вібрації понад допустимі границі, поломки приводу нагрівання корпуса електродвигуна, значного зниження час­тоти обертання, що супроводжується сильним нагріванням електродвигуна.

5. Сучасні холодильні технології

Частотне управління конденсатором – просте рішення для зменшення енергоспоживання всієї холодильної системи

Згідно з оцінними підрахунками, холодильне обладнання споживає близько 40% від загального енергоспоживання середньостатистичного супермаркета. Застосування повного комплексу енергоощадної автоматики ADAP-KOOL® компанії «Данфосс» дозволить зменшити енергоспоживання холодильного обладнання супермаркета на 30 %.

Перетворювачі частоти AKD можуть використовуватись для управління:

- холодильними компресорами (як поодинокими, так і мультикомпресорними станціями);

- вентиляторами конденсатора;

- вентиляторами випарників великої потужності;

- іншими вентиляторами та насосами, що застосовуються в холодильному обладнанні.

Найбільш розповсюдженим застосуванням ПЧ в холодильному обладнанні є управління продуктивністю конденсатора через регулювання швидкості обертання вентиляторів. Таке енергоощадне рішення є найбільш виграшним, з точки зору співвідношення капіталозатрат до економічного ефекту. Застосування перетворювачів частоти AKD для управління конденсатором дозволяє зменшити енергоспоживання холодильної установки від 7 до 15 %, а термін окупності інвестицій становить від 4-х до 8-ми місяців

Фактично близько 95% часу вентилятори працюють з частковим навантаженням. Перетворювачі частоти AKD компанії «Данфосс» дають змогу використати закон кубічно-залежного зменшення енергоспоживання двигунів вентиляторів при зменшенні частоти обертів та значно зменшити їх енергоспоживання. На практиці це означає, що при 75 % потужності обдуву конденсатора енергоспоживання вентиляторів зі ступеневим управлінням буде 75 %, а з частотним управліням – 43 %. А при 50% обдуві частотно-керовані вентилятори споживають тільки 15 % від номінальної потужності замість 50 %.

Орієнтовна вартість ПЧ компанії «Данфосс» AKD 102 на 7,5 кВт становить 15000 грн. Термін окупності перетворювача частоти в данному прикладі буде всього шість місяців.

  6.  Видача завдання: усунути несправності конденсатора за інструкційно-технологічними картами

ІІІ. Самостійна робота учнів і поточний інструктаж:

1)обхід робочих місць з метою перевірки:

А) чи всі учні можуть самостійно приступити до роботи;

Б) додержання учнями правил безпеки праці;

В) організацію учнями своїх робочих місць.

     2) індивідуальний і додаткові фронтальні інструктажі на робочих місцях.

ІV. Заключний інструктаж:

1. підсумки роботи групи за навчальний день і ступінь досягнення поставленої на уроці мети;
2. аналіз роботи окремих учнів;
3. аналіз характерних помилок при виконанні прийомів, операцій, їх причини і шляхи попередження;
4. оголошення і мотивація оцінок учнів;
5. домашнє завдання: підготуватись до наступної теми «обслуговування чилерів»;
6. прибирання робочих місць і лабораторії.